Dây chuyền sản xuất xi măng tiết kiệm năng lượng / Bảo vệ môi trường lò quay từ 50 tấn / ngày đến 3000 tấn / ngày

Lò quay cho các nhà máy sản xuất xi măng

Chúng tôi cung cấp dịch vụ đầy đủ bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt cho dây chuyền sản xuất xi măng phương pháp khô mới với công suất từ ​​50t / d đến 3000t / d.

Quy trình của nhà máy sản xuất xi măng:
1. Nguyên liệu
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt. The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. Đá vôi vật liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các vật liệu nhỏ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó. Another source of raw materials is industrial by-products. Một nguồn nguyên liệu thô khác là phụ phẩm công nghiệp.

2. Chuẩn bị nguyên liệu
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. Khai thác đá vôi đòi hỏi phải sử dụng các kỹ thuật khoan và nổ mìn. Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. Vụ nổ tạo ra các vật liệu trong một phạm vi kích thước rộng từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính nhỏ hơn vài mm.
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. Vật liệu được nạp vào mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền. Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. Thông qua một loạt các máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.
Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu nhỏ (cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt) có thể hoặc không thể được nghiền nát trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.
3. Nghiền và tiền đồng nhất
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền nát trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng. These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá v.v ... Đá vôi là lượng nguyên liệu lớn nhất để sản xuất xi măng. According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu thô, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu thô này, như máy nghiền hàm, máy nghiền va chạm, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.
4. Nguyên liệu đồng nhất
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clanh nhập vào hố là tiền đề của toàn hệ thống. Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng trong sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker nhập hố.
5. Bộ làm nóng và nung
Làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô và phân hủy được hoàn thành bởi bộ sấy sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò và giảm tiêu thụ nhiệt của mục đích clinker.
6. Đốt cháy xi măng
Nguyên liệu thô được thực hiện trong clinker lò quay để hoàn thành sau khi gia nhiệt trước trong bộ sấy sơ bộ và tiền phân hủy.

7. Nghiền xi măng
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. Xi măng mài là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quá trình tiêu thụ nhiều năng lượng nhất. Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước phù hợp và phân bố kích thước hạt nhất định, để tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng sự đông tụ , yêu cầu cứng.
8. Bao bì xi măng.
Chúng tôi áp dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến để nâng cao hiệu quả, trình độ kỹ thuật, thiết kế tiên tiến, đảm bảo đầu tư kinh tế cho dây chuyền sản xuất xi măng.