Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
CE ISO Certification
Số mô hình:
Dây chuyền sản xuất Proppant dầu
Băng hình
Dây chuyền sản xuất lò quay quay dầu Proppant với 0,8-105 (t / h)
TOM LƯỢC
Chúng tôi là nhà sản xuất hàng đầu về thiết bị hoàn chỉnh cho Dây chuyền sản xuất Proppants Fracturing. Chúng tôi có thể cung cấp toàn bộ dịch vụ thiết kế, cung cấp thiết bị / phụ tùng, tư vấn đầu tư, đào tạo lắp đặt và vận hành cho Nhà máy sản xuất sản phẩm Fracturing Proppants. Chúng tôi đã thực hiện nhiều dự án thành công ở cả Trung Quốc và nước ngoài.
Chúng tôi cũng sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của proppant gốm. Cát gốm (Oil Proppant) là một loại sản phẩm của hạt gốm, có cường độ nứt vỡ cao, chủ yếu được sử dụng cho mỏ dầu dưới dạng proppant downhole, cách sử dụng là để tăng sản lượng dầu và khí đốt. Vì vậy, cát gốm là một loại sản phẩm bảo vệ môi trường và màu xanh lá cây. Cát gốm (Oil Proppant) làm bằng bauxite chất lượng cao và các vật liệu phụ gia khác, tạo hạt và nung để tăng cường độ và mật độ. Nó là sự thay thế của cát thạch anh tự nhiên, cát thủy tinh, cát kim loại và các sản phẩm cường độ thấp khác. Cát gốm là sản phẩm tốt nhất để tăng sản lượng dầu và khí tự nhiên.
ƯU ĐIỂM CỦA CHÚNG TÔI
1. Tiết kiệm năng lượng
Lớp lót chịu lửa của lò quay bao gồm lớp cách nhiệt bên ngoài làm bằng gạch chịu lửa nhẹ và gạch chịu lửa hợp chất bên trong. Loại lót như vậy sẽ làm giảm sự phát xạ nhiệt trên bề mặt vỏ của lò quay càng nhiều càng tốt. Bộ gia nhiệt trước ở cuối lò quay sẽ tái chế nhiệt để làm nóng vật liệu trước và tiết kiệm nhiên liệu thêm 40% và tăng sản lượng thêm 30%.
2. Tiêu thụ thấp
Thiết bị làm mát quay ở đầu xả của lò quay tái chế nhiệt của đầu đốt dầu bị thải ra từ lò quay, và sẽ làm nóng trước không khí thứ cấp lên đến 500oC.
3. Bảo vệ môi trường
Hai giai đoạn thu gom bụi bao gồm bộ lọc lốc xoáy và bộ lọc túi, sẽ kiểm soát lượng phát thải bụi dưới giới hạn của tiêu chuẩn quốc gia.
4. Mức độ tự động hóa cao
Hệ thống điều khiển PLC nâng cao hiệu quả công việc.
KỸ THUẬT SẢN XUẤT
Bauxite trước tiên sẽ được nghiền bằng máy nghiền hàm và máy nghiền búa và sau đó nó sẽ được chuyển đến trạm trộn silo.
Sau khi trộn với vật liệu khác, vật liệu sẽ được gửi đến máy nghiền bi và nghiền thành bột. Phân loại sẽ được sử dụng sau khi máy nghiền bi để phân loại kích thước. Ở đây nguyên liệu sẽ được gửi đến silo một lần nữa.
Sau đó, nguyên liệu thô sẽ đi đến máy tạo hạt và sẽ được chế tạo thành các viên có kích thước khác nhau. Viên sẽ được gửi đến thiết bị sàng lọc. Viên kích thước đủ tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến lò quay để nung. Viên quá khổ sẽ được gửi trở lại để nghiền.
Sau khi viên được nung trong lò quay, chúng ta có được sản phẩm cát gốm đủ tiêu chuẩn. Cuối cùng, gốm sẽ đi để làm mát. Và sẽ đi đến màn hình để có được proppant dầu nứt kích thước khác nhau và sẽ được đóng gói trong túi tấn. Quá trình sản xuất kết thúc.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
