Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
CE ISO Certification
Số mô hình:
ZKRM22.3
Thiết bị hệ thống bố trí nhỏ gọn của nhà máy thô thẳng đứng với trọng lượng nhẹ
Nguyên lý làm việc của nhà máy thô dọc:
Nguyên liệu thô từ trạm định lượng sau khi cân, được vận chuyển vào đầu vào của máy nghiền đứng bằng băng tải, sau đó được đưa vào khóa khí quay của máy nghiền đứng với các vật liệu tái chế bên ngoài, sau khi nghiền, làm khô, tách, vật liệu thô trở lại đĩa nghiền để nghiền một lần nữa, sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được đưa vào bộ lọc xyclon qua máy tách, sản phẩm thu được bằng bộ lọc xyclon và bột từ túi lọc ở đuôi lò đi vào silo đồng nhất bột thô bằng máng khí, gầu nâng, v.v.
Một phần khí thải từ bộ lọc xyclon quay trở lại đầu vào không khí của máy nghiền đứng, và phần khác sẽ được thải vào khí quyển thông qua bộ lọc hệ thống lò nung, quạt và ống khói.
Nguồn không khí nhiệt của máy nghiền đứng nguyên liệu là từ quạt nhiệt độ cao và khí thải của bộ gia nhiệt sơ bộ.
Ưu điểm của máy mài dọc:
1. Vật liệu chủ yếu được phá vỡ và nghiền thành bột bởi trọng lượng của con lăn và áp lực của thiết bị điều áp.Trong quá trình mài, 1 vật liệu luôn chịu áp lực của con lăn mài còn vật liệu giữa con lăn mài và đá mài chịu tác dụng của ứng suất đa hướng, do đó nâng cao khả năng nghiền và hiệu quả nghiền.
2. Khi vật liệu tiếp xúc hoàn toàn với khí nóng sau khi vào máy nghiền, và sau đó lơ lửng trong khí nóng sau khi nghiền, khí này có thể trao đổi nhiệt năng hoàn toàn trong 2 giây và làm khô vật liệu trong khi nghiền.
3. Áp suất nghiền của con lăn được cung cấp bởi hệ thống thủy lực, được truyền đến con lăn nghiền bằng thiết bị áp lực và thiết bị đá và sau đó được tác động lên vật liệu.Nhờ sự điều chỉnh áp suất của hệ thống thủy lực, nó có thể thay đổi áp suất mài để đáp ứng các yêu cầu mài vật liệu có độ cứng khác nhau.
4. Để tránh tình trạng rung lắc dữ dội do sự tiếp xúc trực tiếp của con lăn và đĩa khi máy hoạt động, cần có 4 khe hở nhất định giữa con lăn và đĩa mài.Một thiết bị giới hạn vị trí được thiết kế không chỉ để điều chỉnh kích thước khe hở giữa chúng mà còn để quan sát độ dày vật liệu dưới trục lăn bất kỳ lúc nào, do đó đảm bảo máy nghiền hoạt động an toàn và kinh tế.
5. Vỏ và lớp lót con lăn sử dụng vật liệu hợp kim chống mài mòn có độ cứng cao, ít mài mòn và tuổi thọ lâu dài.5 đĩa
6. Dưới chức năng của xi lanh thủy lực phụ kiện, con lăn có thể được tháo ra bên ngoài máy nghiền để kiểm tra và sửa chữa dễ dàng.
7. Có thiết bị xung quanh đĩa mài để chống mài mòn đế đĩa, điều chỉnh tốc độ không khí của vòng không khí và độ dày vật liệu, để đảm bảo 7 công suất và hoạt động kinh tế của máy nghiền đứng.
8. Bộ phân tách bao gồm động cơ biến đổi, hộp số, rôto, vỏ, v.v.Động cơ truyền động rôto thông qua hộp số và nhận được sản phẩm có độ mịn khác nhau bằng cách điều chỉnh tốc độ của động cơ.
9. Trạm dầu bôi trơn cung cấp dầu cho hệ thống bôi trơn của hộp số chính và tạo ra dầu bôi trơn vòng tròn để đảm bảo hộp số chính hoạt động bình thường.
Mô hình | Tấm mài (mm) | sản lượng (t / h) | sản lượng (× 10kt / a) | Công suất động cơ chính (kW) | |||||
đường kính | Sân cỏ | xỉ lò cao | xi măng | Thịt sống | xỉ lò cao | xi măng | Thịt sống | ||
ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1,5 | 3 | 5.5 | 55 |
ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | số 8 | 12 | 24 | 250 |
ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Ghi chú: tiêu chuẩn cơ bản cho máy nghiền đứng như sau:
(1) Công suất tiêu thụ: xỉ≤25kWh / t, xi măng≤18kWh / t, bột thô ≤9kWh / t ;
(2) Độ ẩm: xỉ ≤15%, xi măng ≤3%, bột thô ≤7% ;
(3) Độ mịn thành phẩm: diện tích bề mặt riêng của xỉ 4200 ~ 4500cm² / g, diện tích bề mặt riêng của xi măng 3300 ~ 380 cm² / g, độ mịn bột thô-80μmR 12 ~ 15% ;
(4) Độ ẩm của bột tinh chế: xỉ 0,5 ~ 1,0%, xi măng 0,5 ~ 1,0%, bột thô 0,5 ~ 1,0% ;
(5) Công suất lắp đặt cụ thể và các thông số có thể được điều chỉnh phù hợp theo bản chất vật liệu thực tế.
(6) Các thông số trên có thể áp dụng cho xỉ hạt lò cao, xi măng và bột thô và việc lựa chọn mô hình được xác định theo tính chất vật liệu.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi