Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
ISO,CE
Số mô hình:
Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh
Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD / Dây chuyền sản xuất xi măng nhỏ
Giới thiệu:
Có thể xử lý vật chất: Đá vôi, xi măng, Thạch cao, bentonit, fenspat kali, natri fenspat, Viên sỏi, Đá granite, Diabase, Canxit, Dolomit, Barit, talc, cát thạch anh và các vật liệu xây dựng khác, năng lượng điện, khai thác trong lĩnh vực chế biến bột mài .
Đề án:
1. Kế hoạch A
Vật liệu dạng khối lớn do máy nghiền hàm phá vỡ, thang máy sẽ đưa vật liệu đến phễu chứa, sau đó qua máy cấp liệu rung liên tục định lượng đều vào máy chủ trong nhà xay nghiền, nghiền bột sau khi được quạt đưa đi.
Theo phân loại của máy phân tích, bột mịn được tách và thu gom theo đường ống dẫn vào bộ thu xyclon lớn, sau đó ống bột được thải ra ngoài dưới dạng bột thành phẩm.
2. Kế hoạch B
Nguyên liệu sau khi vỡ hàm nghiền bằng thang máy gầu đưa đến thùng chứa, qua máy cấp liệu rung điện từ nghiền nguyên liệu đồng đều, định lượng, liên tục đến thân máy nghiền bột chính, sau khi bột nghiền dưới tác dụng của quạt thổi máy phân loại để tách, sau Việc tách bột không đủ tiêu chuẩn trở lại nghiền, bột mịn đủ tiêu chuẩn theo đường ống vào thùng chứa, cuối cùng theo van xả đầu ra là thành phẩm.
Quy trình sản xuất xi măng:
1. Nguyên liệu
Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt.Đá vôi nguyên liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các nguyên liệu phụ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó.Một nguồn nguyên liệu khác là phụ phẩm công nghiệp.Việc sử dụng các nguyên liệu phụ để thay thế các nguyên liệu thô tự nhiên là yếu tố then chốt để đạt được sự phát triển bền vững.
2. Chuẩn bị nguyên liệu
Khai thác đá vôi cần sử dụng kỹ thuật khoan và nổ mìn.Các kỹ thuật nổ mìn sử dụng công nghệ mới nhất để đảm bảo giảm thiểu độ rung, bụi và tiếng ồn.Việc nổ mìn tạo ra vật liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính dưới vài mm.
Vật liệu được chất tại mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.Thông qua một loạt máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.
Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu phụ (cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt) có thể được nghiền hoặc không trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.
3. Nghiền Và Tiền Đồng Hóa.
Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng.Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá ... Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng.Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu này, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.
4. Đồng nhất nguyên liệu.
Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào hầm lò là tiền đề của toàn hệ thống.Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào.
5. Preheater And Calciner
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu được hoàn thành bằng máy gia nhiệt sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của Mục đích clinker.
6. Đốt Clinker xi măng.
Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay clinker để hoàn thành sau khi gia nhiệt sơ bộ trong lò nung sơ bộ và phân hủy sơ bộ.
7. Xay clinker xi măng
Xay xi măng là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước thích hợp và phân bố cỡ hạt nhất định, nhằm tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng quá trình đông tụ , yêu cầu về độ cứng.
8. Bao bì xi măng.
Thông số kỹ thuật:
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô (25-200 tấn / ngày)
Công suất clinker | 25t / ngày | 50 tấn / ngày | 100 tấn / ngày | 150 tấn / ngày | 200 tấn / ngày | |
lò quay | Sự chỉ rõ | Φ1,4 × 33m | Φ1,6 / 1,9 × 36m | Φ2,2 × 45m | Φ2,5 × 50m | Φ3 × 60m |
Sức chứa | 1t / giờ | 2t / giờ | lần thứ 4 | 6t / giờ | 8t / giờ | |
Nung Nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
Φ1,2 × 4,5m Mạch hở |
Φ1,5 × 5,7m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch kín |
Φ2,2 × 6,5m Mạch kín |
Sức chứa | 1,7t / giờ | 4,5t / giờ | 9t / giờ | 12t / giờ | 16t / giờ | |
Công suất động cơ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Máy nghiền xi măng | Sự chỉ rõ |
Φ1,2 × 4,5m Mạch hở |
Φ1,5 × 5,7m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch kín |
Φ2,2 × 6,5m Mạch kín |
Sức chứa | 1,4t / giờ | 3,5t / giờ | 6,5t / giờ | 8t / giờ | 12t / giờ | |
Công suất động cơ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới (300-1500t / d)
Công suất clinker | 300t / ngày | 700 tấn / ngày | 1000 tấn / ngày | 1500 tấn / ngày | |
Lò sưởi trước | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Sự chỉ rõ | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
lò quay | Sự chỉ rõ | Φ2,8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Sức chứa | 12,5t / giờ | ngày 30 | 42t / giờ | 63t / giờ | |
Nung nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
Máy nghiền con lăn đứng Φ1700 |
Cối xay khô Φ3,2 × 7 + 1,8m |
Cối xay khô Φ3,5 × 10m |
HRM2800 Máy nghiền con lăn đứng |
Sức chứa | ngày 30 | 50t / giờ | 85t / giờ | 130 ~ 160t / h | |
Công suất động cơ | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Máy nghiền xi măng | Sự chỉ rõ |
Φ2,4 × 13m Mạch hở |
Φ3 × 11m Mạch kín |
Φ3,2 × 11m Mạch kín |
Φ4,2 × 13,5m Mạch kín |
Sức chứa | 22t / giờ | 42t / giờ | 64t / giờ | 95t / giờ | |
Công suất động cơ | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi