Gửi tin nhắn
Trang chủ > các sản phẩm > Dây chuyền sản xuất xi măng >
Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD để gia công bột nghiền

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD để gia công bột nghiền

nhà máy sản xuất xi măng

thiết bị nhà máy xi măng

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Hàng hiệu:

ZK

Chứng nhận:

ISO,CE

Số mô hình:

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh

Liên hệ với chúng tôi
Yêu cầu Đặt giá
Chi tiết sản phẩm
Tên:
Dây chuyền sản xuất xi măng
Sức chứa:
100 tấn / ngày-300 tấn / ngày
Đặc tính:
Hoạt động đáng tin cậy
Có thể xử lý vật liệu:
đá vôi, xi măng, thạch cao
Điều kiện thiết bị:
Mới
Phạm vi kinh doanh:
thiết kế, sản xuất, hướng dẫn tại chỗ
Cảng giao dịch:
Thượng Hải, Thanh Đảo, Thiên Tân
Vôn:
Điện áp cục bộ
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1 tập
Giá bán
Negotiable
chi tiết đóng gói
Xuất container tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu của khách hàng
Thời gian giao hàng
30days
Điều khoản thanh toán
Thư tín dụng, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp
10 mỗi tháng
Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD / Dây chuyền sản xuất xi măng nhỏ

 

 

Giới thiệu:

Có thể xử lý vật chất: Đá vôi, xi măng, Thạch cao, bentonit, fenspat kali, natri fenspat, Viên sỏi, Đá granite, Diabase, Canxit, Dolomit, Barit, talc, cát thạch anh và các vật liệu xây dựng khác, năng lượng điện, khai thác trong lĩnh vực chế biến bột mài .

 

Đề án:
1. Kế hoạch A

Vật liệu dạng khối lớn do máy nghiền hàm phá vỡ, thang máy sẽ đưa vật liệu đến phễu chứa, sau đó qua máy cấp liệu rung liên tục định lượng đều vào máy chủ trong nhà xay nghiền, nghiền bột sau khi được quạt đưa đi.
Theo phân loại của máy phân tích, bột mịn được tách và thu gom theo đường ống dẫn vào bộ thu xyclon lớn, sau đó ống bột được thải ra ngoài dưới dạng bột thành phẩm.

 

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD để gia công bột nghiền 0

 

2. Kế hoạch B

Nguyên liệu sau khi vỡ hàm nghiền bằng thang máy gầu đưa đến thùng chứa, qua máy cấp liệu rung điện từ nghiền nguyên liệu đồng đều, định lượng, liên tục đến thân máy nghiền bột chính, sau khi bột nghiền dưới tác dụng của quạt thổi máy phân loại để tách, sau Việc tách bột không đủ tiêu chuẩn trở lại nghiền, bột mịn đủ tiêu chuẩn theo đường ống vào thùng chứa, cuối cùng theo van xả đầu ra là thành phẩm.

 

 

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD để gia công bột nghiền 1

 

Quy trình sản xuất xi măng:

1. Nguyên liệu

Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt.Đá vôi nguyên liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các nguyên liệu phụ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó.Một nguồn nguyên liệu khác là phụ phẩm công nghiệp.Việc sử dụng các nguyên liệu phụ để thay thế các nguyên liệu thô tự nhiên là yếu tố then chốt để đạt được sự phát triển bền vững.

 

2. Chuẩn bị nguyên liệu

Khai thác đá vôi cần sử dụng kỹ thuật khoan và nổ mìn.Các kỹ thuật nổ mìn sử dụng công nghệ mới nhất để đảm bảo giảm thiểu độ rung, bụi và tiếng ồn.Việc nổ mìn tạo ra vật liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính dưới vài mm.

Vật liệu được chất tại mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.Thông qua một loạt máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.

Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu phụ (cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt) có thể được nghiền hoặc không trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.

 

3. Nghiền Và Tiền Đồng Hóa.

Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng.Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá ... Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng.Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu này, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.

 

4. Đồng nhất nguyên liệu.

Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào hầm lò là tiền đề của toàn hệ thống.Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào.

 

5. Preheater And Calciner

Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu được hoàn thành bằng máy gia nhiệt sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của Mục đích clinker.

 

6. Đốt Clinker xi măng.

Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay clinker để hoàn thành sau khi gia nhiệt sơ bộ trong lò nung sơ bộ và phân hủy sơ bộ.

 

7. Xay clinker xi măng

Xay xi măng là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước thích hợp và phân bố cỡ hạt nhất định, nhằm tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng quá trình đông tụ , yêu cầu về độ cứng.

8. Bao bì xi măng.

 

Dây chuyền sản xuất xi măng hoàn chỉnh 100-300 TPD để gia công bột nghiền 2

 

Thông số kỹ thuật:

 

Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô (25-200 tấn / ngày)

Công suất clinker 25t / ngày 50 tấn / ngày 100 tấn / ngày 150 tấn / ngày 200 tấn / ngày
lò quay Sự chỉ rõ Φ1,4 × 33m Φ1,6 / 1,9 × 36m Φ2,2 × 45m Φ2,5 × 50m Φ3 × 60m
Sức chứa 1t / giờ 2t / giờ lần thứ 4 6t / giờ 8t / giờ

Nung

Nhiệt độ

(℃)

1450 1450 1450 1450 1450
Máy nghiền thô Sự chỉ rõ

Φ1,2 × 4,5m

Mạch hở

Φ1,5 × 5,7m

Mạch hở

Φ1,83 × 6,1m

Mạch hở

Φ1,83 × 6,1m

Mạch kín

Φ2,2 × 6,5m

Mạch kín

Sức chứa 1,7t / giờ 4,5t / giờ 9t / giờ 12t / giờ 16t / giờ
Công suất động cơ 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW
Máy nghiền xi măng Sự chỉ rõ

Φ1,2 × 4,5m

Mạch hở

Φ1,5 × 5,7m

Mạch hở

Φ1,83 × 6,1m

Mạch hở

Φ1,83 × 6,1m

Mạch kín

Φ2,2 × 6,5m

Mạch kín

Sức chứa 1,4t / giờ 3,5t / giờ 6,5t / giờ 8t / giờ 12t / giờ
  Công suất động cơ 55kW 130kW 210kW 210kW 310kW

Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới (300-1500t / d)

Công suất clinker 300t / ngày 700 tấn / ngày 1000 tấn / ngày 1500 tấn / ngày
Lò sưởi trước C1 2-Φ2500 Φ3500 Φ4800 2-Φ4000
C2 Φ3600 Φ4800 Φ4800 Φ5800
C3 Φ3600 2-Φ3700 Φ5200 Φ5800
C4 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
C5 Φ3600 Φ4800 Φ5200 Φ6200
Pre-calciner Sự chỉ rõ Φ2200 Φ2800 Φ4800 Φ5200
lò quay Sự chỉ rõ Φ2,8 × 44m Φ3 × 48m Φ3,2 × 50m Φ3,5 × 54m
Sức chứa 12,5t / giờ ngày 30 42t / giờ 63t / giờ

Nung

nhiệt độ

(℃)

1450 1450 1450 1450
Máy nghiền thô Sự chỉ rõ

Máy nghiền con lăn đứng

Φ1700

Cối xay khô

Φ3,2 × 7 + 1,8m

Cối xay khô

Φ3,5 × 10m

HRM2800

Máy nghiền con lăn đứng

Sức chứa ngày 30 50t / giờ 85t / giờ 130 ~ 160t / h
Công suất động cơ 400kW 1000kW 1250kW 1250kW
Máy nghiền xi măng Sự chỉ rõ

Φ2,4 × 13m

Mạch hở

Φ3 × 11m

Mạch kín

Φ3,2 × 11m

Mạch kín

Φ4,2 × 13,5m

Mạch kín

Sức chứa 22t / giờ 42t / giờ 64t / giờ 95t / giờ
Công suất động cơ 800kW 1250kW 1400kW 3550kW

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt Dây chuyền sản xuất LECA Nhà cung cấp. 2020-2024 zk-kiln.com . Đã đăng ký Bản quyền.