Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
CE ISO Certification
Số mô hình:
1200-2600 (mm)
Cấu trúc mới lạ Máy nghiền đứng / Máy nghiền trục đứng Quy trình kỹ thuật rất đơn giản
Hoạt động của nhà máy và mô tả của nó:
Sau khi máy nghiền được khởi động theo trình tự khởi động, nguyên liệu được cấp vào giá trị cài đặt, hệ thống thủy lực được vận hành để thả trục nghiền, động cơ bơm dầu của trạm thủy lực được bật, áp suất làm việc của hệ thống thủy lực là được điều chỉnh để cân bằng hệ thống, và tốc độ rôto của máy tách phải được điều chỉnh để làm cho Độ mịn của sản phẩm đáp ứng các yêu cầu. kết quả phân tích để thu được độ mịn cần thiết).
Trong quá trình vận hành, nhiệt độ của khí ra vào máy nghiền phải được điều chỉnh theo độ ẩm của nguyên liệu.Độ ẩm của vật liệu càng lớn thì nhiệt độ của khí ra vào máy nghiền càng cao, nhưng nhiệt độ cao nhất của khí nghiền không được quá 300 ° C.
So sánh giữa Máy nghiền bi và Máy nghiền đứng:
Do phương pháp và nguyên lý hoạt động của máy nghiền bi và máy nghiền đứng khác nhau nên mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi nhìn chung cao hơn máy nghiền đứng, tuy nhiên điều này cũng có những hạn chế nhất định.Khi kích thước hạt mài lớn hơn 13μm (khoảng 1000 mesh), máy nghiền đứng được sử dụng.Mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền thấp hơn.Khi kích thước hạt mài nhỏ hơn 13μm, năng lượng tiêu thụ của máy nghiền bi sẽ thấp hơn.Nguyên nhân chính là do khi máy nghiền đứng, số lần vật liệu đi qua trục nghiền và đĩa mài chỉ là một lần.Bột vừa tạo ra sau khi cán thì nhiều hơn, bột mịn ít hơn.Những loại không đạt chất lượng đã được phân loại bằng máy phân loại Do bột mịn tương đối nhẹ nên khó rơi trên đĩa nghiền để nghiền thứ cấp.Do đó, bột siêu mịn được sản xuất bởi máy nghiền đứng có sản lượng thấp hơn và tiêu thụ năng lượng cao hơn.Nguyên tắc của máy nghiền bi thì ngược lại.Số lần nghiền và nghiền bột là nhiều và không chắc chắn, và có một mức độ nghiền nhất định.Do đó, tỷ lệ bột mịn của máy nghiền bi cũng tương đối cao, sản lượng khi nghiền bột mịn tương đối cao, tiêu thụ năng lượng thấp.
| Mô hình | Tấm mài (mm) | sản lượng (t / h) | sản lượng (× 10kt / a) | Công suất động cơ chính (kW) | |||||
| đường kính | Sân cỏ | xỉ lò cao | xi măng | Thịt sống | xỉ lò cao | xi măng | Thịt sống | ||
| ZKRM08.2 | 1200 | 800 | 1,5 ~ 2 | 3 ~ 4 | 6 ~ 8 | 1,5 | 3 | 5.5 | 55 |
| ZKRM11.2 | 1500 | 1100 | 3 ~ 4 | 5 ~ 6 | 10 ~ 12 | 3 | 4,5 | 9 | 110 |
| ZKRM13.2 | 1700 | 1300 | 8 ~ 9 | 11 ~ 13 | 20 ~ 22 | 6 | 9.5 | 17 | 185 |
| ZKRM15.2 | 1900 | 1500 | 9 ~ 10 | 14 ~ 16 | 26 ~ 34 | số 8 | 12 | 24 | 250 |
| ZKRM17.2 | 2100 | 1700 | 12 ~ 14 | 20 ~ 23 | 40 ~ 50 | 10 | 17 | 36 | 355 |
| ZKRM19.2 | 2300 | 1900 | 15 ~ 17 | 24 ~ 26 | 50 ~ 60 | 13 | 20 | 43,5 | 450 |
| ZKRM20.2 | 2400 | 2000 | 18 ~ 20 | 27 ~ 30 | 60 ~ 75 | 15 | 22,5 | 55 | 560 |
| ZKRM22.3 | 2600 | 2200 | 23 ~ 25 | 40 ~ 50 | 85 ~ 110 | 20 | 35,5 | 77 | 710 |
Ghi chú: tiêu chuẩn cơ bản cho máy nghiền đứng như sau:
(1) Công suất tiêu thụ: xỉ≤25kWh / t, xi măng≤18kWh / t, bột thô ≤9kWh / t ；
(2) Độ ẩm: xỉ ≤15%, xi măng ≤3%, bột thô ≤7% ；
(3) Độ mịn thành phẩm: diện tích bề mặt riêng của xỉ 4200 ~ 4500cm² / g, diện tích bề mặt riêng của xi măng 3300 ~ 380 cm² / g, độ mịn bột thô-80μmR 12 ~ 15% ；
(4) Độ ẩm của bột tinh chế: xỉ 0,5 ~ 1,0%, xi măng 0,5 ~ 1,0%, bột thô 0,5 ~ 1,0% ；
(5) Công suất lắp đặt cụ thể và các thông số có thể được điều chỉnh phù hợp theo bản chất vật liệu thực tế.
(6) Các thông số trên có thể áp dụng cho xỉ hạt lò cao, xi măng và bột thô và việc lựa chọn mô hình được xác định theo tính chất vật liệu.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
