Chất lượng Dây chuyền sản xuất LECA & Dây chuyền sản xuất vôi hoạt động nhà máy

thời gian yêu cầu: tháng 1 năm 2022 Yêu cầu thiết bị ： 1. Máy tạo hạt đĩa loại PQ16 2. Nguyên liệu cho ăn: Bột quặng sắt   Khách hàng: Công ty HOLCIM của Pháp   Quy trình giao tiếp kỹ thuật: Là một công ty thiết kế và sản xuất xi măng điều hành toàn cầu, công ty HOLCIM đã đưa ra các yêu cầu đặc biệt đối với cấu trúc của máy tạo hạt này như sau 2 máy cạo không được cấp nguồn Khung hỗ trợ cạp gia cố Vứt bỏ rác thải Vị trí truyền dẫn phải được bảo vệ   Trong thời gian liên lạc hơn hai tháng, các kỹ thuật viên của chúng tôi đã phản hồi nhanh chóng, cung cấp bốn phiên bản bản vẽ tổng thể của thiết bị, trình bày các điểm kết cấu mà khách hàng quan tâm bằng chi tiết 3D trong nhiều lần, và cuối cùng xác định được bản vẽ tổng thể của thiết bị.         Nắp bảo vệ của bộ phận truyền động (vị trí màu vàng)   Yêu cầu chứng nhận thiết bị: Máy hoàn chỉnh được chứng nhận CE, và máy tạo hạt đĩa thuộc dòng PQ của ZK Corp đã đạt chứng nhận CE vào tháng 2 năm 2022. Khách hàng rất hài lòng và công nhận.   Gợi ý phương tiện đi lại: Để tiết kiệm chi phí vận chuyển, khách hàng nên áp dụng hình thức vận chuyển hàng lẻ.Để đáp ứng yêu cầu vận chuyển này, chúng tôi đã áp dụng phương án đóng gói tổng thể bên ngoài bằng khung sắt, đã được khách hàng chấp thuận.     Tóm lại,“Phản hồi nhanh + Giải pháp kỹ thuật + Dịch vụ thân mật”là mục đích và khái niệm của ZK Corp chúng tôi để phục vụ khách hàng!  

Giới thiệu dự án:Dự án đặt tại Sri Lanka.Chủ sở hữu là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực chế biến sâu bột titan.Để phát triển các sản phẩm mới, khách hàng hy vọng sẽ nung chảy bột titan hiện có của họ và không ngừng thử nghiệm để có được thành phẩm lý tưởng.Vì là giai đoạn thử nghiệm nên lượng nguyên liệu khách hàng cần nung nhỏ, 30 kg / h.Quá trình nung vật liệu bao gồm nhiều quá trình, đây là một quá trình nung cần thiết kế có hệ thống.Sau khi xác định điều kiện mặt bằng và yêu cầu kỹ thuật của khách hàng, chúng tôi cung cấp cho khách hàng sơ đồ kết hợp giữa lò quay và lò đốt gas.Khách hàng rất hài lòng với công nghệ và trình độ dịch vụ chuyên nghiệp của chúng tôi.Tôi hy vọng chúng tôi có thể giới thiệu các thiết bị thí nghiệm phù hợp theo nhu cầu của dự án.Sau khi xác nhận quy trình phía trước và phía sau của khách hàng, chúng tôi sẽ xác định mô hình và kích thước cụ thể cho khách hàng. [Nguyên liệu thô]Titan cô đặc [Nhiên liệu]Khí tự nhiên [Khả năng sản xuất]30kg mỗi giờ   Tổng quan dự án Địa chỉ dự án: Colombo, Sri Lanka Tên sản phẩm: Lò quay thí nghiệm cô đặc titan Quy mô sản xuất: Dây chuyền sấy cô đặc titan 30kg / h Phạm vi dịch vụ: Từ lưu trữ, vận chuyển, nung và khử bụi từ nguyên liệu bột tinh chế titan đến thiết kế quy trình, cung cấp thiết bị, lắp đặt và vận hành thiết bị, đào tạo sau bán hàng hệ thống vận chuyển và bảo quản thành phẩm, hệ thống hút bụi môi trường và điện hệ thống điều khiển tự động hóa.   Giải pháp dự án Lúc đầu, khách hàng chỉ cung cấp những thông tin cơ bản, bao gồm nguyên liệu để nung là bột titan, khối lượng nung là 30 kg mỗi giờ và nhiên liệu để nung là khí thiên nhiên.Rõ ràng, những dữ liệu này không thể hỗ trợ thiết kế quy trình.Sau nhiều lần hỏi thăm và liên lạc, khách hàng đã cung cấp nhiệt độ nung và thời gian nung quan trọng.Khách hàng hy vọng sẽ nung trong 2 đến 3 giờ, và nhiệt độ nung yêu cầu là 950 đến 1050 độ.Làm thí nghiệm trong môi trường nung như vậy để quan sát xem thành phẩm có đáp ứng được nhu cầu không.Dựa trên số liệu của khách hàng, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã lựa chọn lò quay có đường kính 0,5m, dài 4m làm thiết bị chính để hoàn thiện nhu cầu nung sau khi đã tính toán kỹ lưỡng.Trên cơ sở này, cung cấp cho khách hàng hệ thống khử bụi và thiết bị vận chuyển. Nguyên liệu ban đầu đi vào từ đầu của lò quay qua thiết bị vận chuyển φ Lò quay 0,5 * 4m chảy xuống từ đầu vào dưới tác dụng của trọng lực.Trong quá trình quay của hình trụ, các vật liệu liên tục bị đảo lộn trong hình trụ và nóng dần lên.Vật liệu được nung nóng sơ bộ tiếp tục di chuyển đến vùng có nhiệt độ cao.Trong quá trình này, vật liệu được nung ở nhiệt độ cao và hình dạng của nó cũng thay đổi. Khí lò trong lò quay được dẫn ra ngoài từ phần trên của đuôi lò.Dưới tác dụng của quạt hút gió cảm ứng, khói lò đi qua bộ phận hút bụi sau đó được thải ra khỏi ống khói qua quạt. Sản phẩm vỉa cô đặc titan nung chảy ra từ đuôi lò quay và được đưa đến khu chứa qua băng tải.Trong quá trình vận chuyển, việc tiếp xúc với môi trường tự nhiên có thể giúp làm nguội thành phẩm.Sau khi làm nguội, khách hàng sẽ nghiên cứu cách tối ưu hóa quá trình nung theo tình hình thành phẩm để phát huy hiệu quả nung.

Trong thời gian phòng chống và kiểm soát coronavirus, Công ty TNHH khai thác mỏ Henan Trịnh Châu đã chú ý đến tình hình đặc biệt. Để thực hiện một cách tận tâm các yêu cầu phòng ngừa và kiểm soát trọng tâm nổi bật, lập kế hoạch tổng thể, hướng dẫn phân loại và thực thi chính sách khu vực từ chính quyền trung ương, chúng tôi hợp tác và thực hiện tích cực các quy định và biện pháp phòng chống dịch bệnh của chính quyền địa phương, và chủ động thực hiện và duy trì trách nhiệm xã hội doanh nghiệp. Đối mặt với coronavirus, tất cả nhân viên của chúng tôi đã hợp nhất để chuẩn bị đầy đủ cho an toàn và sản xuất bình thường trên cơ sở phòng ngừa và kiểm soát hiệu quả của coronavirus. Lãnh đạo của công ty rất coi trọng việc nối lại sản xuất và công việc trong giai đoạn đặc biệt này. Theo yêu cầu của chính sách của chính phủ, một giải pháp cho việc nối lại công việc và sản xuất sẽ được xây dựng, một sổ tay phòng chống dịch bệnh cho nhân viên sẽ được ban hành, các tài liệu phòng chống dịch bệnh sẽ được lưu trữ và một hệ thống phòng chống dịch bệnh quá trình phòng ngừa sẽ được thiết lập. Để hợp tác với chính quyền thành phố, chúng tôi sẵn sàng thực hiện các biện pháp phòng ngừa và kiểm soát khác nhau và kiên quyết giành chiến thắng trong cuộc chiến phòng chống dịch bệnh. Hãy đi vào xưởng và xem xét các công nhân làm việc chăm chỉ của Công ty TNHH khai thác mỏ Hà Nam Trịnh Châu để giao hàng kịp thời cho khách hàng, các công nhân đang làm việc chăm chỉ và tận tâm, ngay cả trong trường hợp đặc biệt giai đoạn = Stage.

Máy sấy bùn nhận ra việc tái chế, nhưng mức tiêu thụ điện của nó không được các doanh nghiệp chấp nhận. Để phục vụ khách hàng tốt hơn, nhà sản xuất máy sấy bùn của ZK sẽ chia sẻ các phương pháp để giảm mức tiêu thụ điện của máy sấy bùn. ZK có kinh nghiệm dự án phong phú trong máy sấy bùn. Bùn thải được làm khô để giảm thiểu khối lượng của nó và để tiết kiệm chi phí vận chuyển và xử lý bùn. Xử lý và lưu trữ bùn khô là dễ dàng và tất cả các phương pháp xử lý và sử dụng tiếp theo là có thể. Sản phẩm sấy khô có thể được sử dụng làm phân bón và nhiên liệu - giá trị năng lượng của nó tương tự như than nâu. Trong quá trình làm khô bùn nhiệt, hầu hết nước đều bị bay hơi, bao gồm nước bề mặt, mao quản và nước tế bào. Cung cấp nhiệt là cần thiết, tốt nhất là từ các hệ thống phát điện và nhiệt kết hợp. Một phần lớn nhiệt sấy được thu hồi từ khí thải và tuần hoàn lại. Hàm lượng chất rắn trong sản phẩm sấy từ 90% DS trở lên có thể đạt được. Tốc độ sử dụng năng lượng nhiệt đóng vai trò rất quan trọng trong quá trình sấy. Nếu năng lượng nhiệt của máy sấy không thể lấy đi kịp thời, thì nó sẽ mang lại ảnh hưởng lớn cho toàn bộ hệ thống. Ngay cả việc chặn lưu thông cũng sẽ tạo ra hiệu ứng rất lớn cho hệ thống. Nói chung, quạt gió được áp dụng trong quy trình sấy rất lớn và hoạt động gần như liên tục, sẽ tiết kiệm 30% năng lượng nếu sử dụng bộ biến tần. Ngoài ra, đặt một bộ thu bụi ở mặt sau của máy sấy chất nhờn sẽ tiết kiệm một nửa hóa đơn tiền điện, bởi vì sức mạnh của quạt gió được trang bị bộ thu bụi lớn hơn. Hơn nữa, sau khi sử dụng bộ biến tần, tiếng ồn thiết bị tổng thể giảm đi rất nhiều và nó cũng kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Nếu bạn vẫn còn thắc mắc về máy sấy bùn và muốn có được giá máy sấy bùn, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Lò quay cao lanh là thiết bị chính cho quá trình nung cao lanh. Lò quay Kaolin còn được gọi là lò nung Kaolin , có thể được sử dụng trong quá trình nung kẽm oxit, magiê oxit, bauxite, v.v ... Lò quay Kaolin của ZK Corp có các tính năng sau, năng suất cao, cấu trúc đơn giản và dễ vận hành, v.v. Các sản phẩm hoàn thiện được nung bằng lò quay Kaolin có thể được sử dụng làm nguyên liệu khoáng trong giấy, gốm sứ, cao su, hóa chất, sơn và các ngành công nghiệp khác. Một số lĩnh vực công nghệ cao bắt đầu sử dụng cao lanh làm vật liệu mới. Ngoài ra, các bộ phận bằng sứ chịu nhiệt độ cao của tàu con thoi và tàu vũ trụ cũng được tạo thành từ cao lanh. Các tính năng của lò quay Kaolin 1. Công nghệ cao lanh siêu mịn của lò quay Kaolin thể hiện hướng phát triển của công nghệ nung cao lanh siêu mịn. Công nghệ nung này có ưu điểm là tiêu thụ năng lượng thấp, năng suất cao và hiệu suất ổn định. 2. Lò quay Kaolin có các tính năng của kích thước phân loại siêu mịn, độ chính xác cao, công suất xử lý lớn, tiêu thụ năng lượng thấp trên mỗi đơn vị sản phẩm, hiệu quả cao, đã được sử dụng ở mức độ lớn. 3. Tỷ lệ nghiền và công suất chế biến cao, tiêu thụ năng lượng thấp trên một đơn vị sản phẩm, hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi. Cấu trúc của lò quay Kaolin Lò quay bao gồm xi lanh, bánh răng, thiết bị hỗ trợ, lò lót và thiết bị niêm phong đuôi lò, mui xe lò và đốt. Xi lanh như một phần trục được làm nóng, làm bằng tấm thép carbon chất lượng cao, được hỗ trợ trên bánh răng đầu tiên hoặc một số bánh răng để kiểm soát sự quay của xi lanh. Bánh răng truyền động theo tốc độ quay yêu cầu của quá trình bằng bánh răng vòng ở giữa xi lanh. Do nhu cầu lắp đặt hoặc bảo trì, lò quay lớn hơn có các bánh răng phụ, làm cho xi lanh quay chậm hơn. Để ngăn không khí lạnh tràn vào và bụi tràn vào, thiết bị niêm phong đuôi và đầu lò đáng tin cậy được lắp đặt ở đầu nạp và đầu xả. ZK Corp cũng có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau từ các khách hàng khác nhau để sản xuất lò quay kaolin không chuẩn.