Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
CE ISO Certification
Số mô hình:
Ø2.5-Ø6.0
Sản xuất quy mô nhỏ Lò nung vôi thẳng đứng Lò nung vôi nung
Giới thiệu lò trục đứng:
Lò nung trục xi măngđược sử dụng để nung trong nhà máy xi măng.Chúng tôi cung cấp lò trục đứng 50 TPD đến 300 TPD trên cơ sở chìa khóa trao tay cho Nhà máy xi măng.Lò nung trục xi măng là câu trả lời hiện đại cho sản xuất hiệu quả về chi phí và mang lại lợi ích cho các nước đang phát triển.VSK là công nghệ tiên tiến có sẵn trên toàn thế giới dành cho doanh nhân vừa và nhỏ.
Lò vôi trục đứng Ưu điểm của chúng tôi:
Lò vôi đứng do ZK Group sản xuất có các ưu điểm như bảo vệ môi trường, tiết kiệm năng lượng, cơ khí hóa cao và tự động hóa.
1. Công nghệ hiện đại: Áp dụng công nghệ hiện đại, tận dụng triệt để năng lượng, đặc biệt là khí ô nhiễm (như khí lò nung, khí lò cao, khí đuôi lò canxi cacbua) làm năng lượng, biến chất thải thành của cải.
2. Thân thiện với môi trường: Nó bảo vệ môi trường, và sản xuất vôi chất lượng cao với chi phí thấp nhất.Doanh nghiệp sử dụng công nghệ mới này, lợi ích kinh tế đã tăng lên đáng kể.
3. Sự suy giảm tối thiểu của các sản phẩm rắn và sự ăn mòn tối thiểu của lớp lót thư mục do chuyển động nhẹ của các hạt so với nhau
4. Diện tích che phủ ít hơn: do lò đứng bố trí thẳng đứng, cấp liệu sử dụng thang máy gầu đơn bố trí góc cao nên từng khu chức năng được trang trí nhỏ gọn, giảm diện tích che phủ rất nhiều.
5. Tiết kiệm năng lượng: Vỏ lò sử dụng vật liệu chịu lửa 4 lớp trong khối xây đứng, có tác dụng cách nhiệt tốt, nhiệt độ của vỏ lò sẽ được kiểm soát cao hơn 60 ℃ so với môi trường, tiết kiệm năng lượng vượt trội.
6. Tuổi thọ dài của vật liệu chịu lửa.Vật liệu không trực tiếp va chạm vào bề mặt làm việc của vật liệu chịu lửa, nhưng phần của nó với bề mặt làm việc bằng cách đặt trọng lực.Do đó nó làm giảm đáng kể tỷ lệ mài mòn của vật liệu chịu lửa, vật liệu chịu lửa sẽ được sử dụng trong 6-10 năm trong bình thường.
Lò trục đứngCác thông số kỹ thuật:
Các thông số kỹ thuật của Klin dọc (Nhiên liệu hỗn hợp) | |||||||
Công suất (t / d) | Khối lượng hiệu quả | Chiều cao hiệu quả | Phần hiệu quả | Kích thước đá vôi | Tiêu thụ nhiệt | CaO | Hoạt động |
(m3) | (m) | Dia. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
100 | 98 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
150 | 202 | 21 | Ø3,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
300 | 397 | 25 | Ø4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Ghi chú: Tất cả dữ liệu trên chỉ mang tính tham khảo. | |||||||
Các thông số kỹ thuật của lò vôi đứng (Nhiên liệu: Khí) | |||||||
Công suất (t / d) | Khối lượng hiệu quả | Chiều cao hiệu quả | Phần hiệu quả | Kích thước đá vôi | Tiêu thụ nhiệt | CaO | Hoạt động |
(m3) | (m) | Dia.hoặc L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
70 | 80 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
80 | 100 | 20 | Ø2,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
100 | 120 | 20 | Ø2,7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
Lưu ý: Dữ liệu trên chỉ mang tính chất tham khảo và phù hợp với Lò đứng sử dụng nhiên liệu nhiệt thấp.Hệ số sử dụng của Lò đứng sử dụng nhiên liệu nhiệt cao cao hơn. |
Nguyên lý làm việc của lò nung trục đứng vôi:
Có vùng gia nhiệt sơ bộ, vùng nung, vùng làm nguội từ trên xuống dưới của lò bên trong.Không khí làm mát thổi vào vùng làm lạnh từ phía dưới, tuy truyền nhiệt, hàng hóa lạnh đi, và không khí làm lạnh được đốt nóng, sau đó đưa vào vùng nung có nhiệt để đốt, do đó giảm tiêu hao năng lượng.Khí thải từ nhiên liệu sau khi nung đi vào quá trình gia nhiệt sơ bộ, làm cho vật liệu nóng đến nhiệt độ tiền phân ly.Nhiệt độ lò giảm xuống 170-300 ℃, sau đó đi ra từ lò nung.Để đảm bảo chất lượng và công suất của vôi, hoàn thiện việc sản xuất hoàn toàn tự động trong quá trình sản xuất, các thiết bị đặc biệt và chính cho lò nung như sau:
Có vùng gia nhiệt sơ bộ, vùng nung, vùng làm nguội từ trên xuống dưới của lò bên trong.Không khí làm mát thổi vào vùng làm lạnh từ phía dưới, tuy truyền nhiệt, hàng hóa lạnh đi, và không khí làm lạnh được đốt nóng, sau đó đưa vào vùng nung có nhiệt để đốt, do đó giảm tiêu hao năng lượng.Khí thải từ nhiên liệu sau khi nung đi vào quá trình gia nhiệt sơ bộ, làm cho vật liệu nóng đến nhiệt độ tiền phân ly.Nhiệt độ lò giảm xuống 170-300 ℃, sau đó đi ra từ lò nung.Để đảm bảo chất lượng và công suất của vôi, hoàn thiện việc sản xuất hoàn toàn tự động trong quá trình sản xuất, các thiết bị đặc biệt và chính cho lò nung như sau:
Có vùng gia nhiệt sơ bộ, vùng nung, vùng làm nguội từ trên xuống dưới của lò bên trong.Không khí làm mát thổi vào vùng làm lạnh từ phía dưới, tuy truyền nhiệt, hàng hóa lạnh đi, và không khí làm lạnh được đốt nóng, sau đó đưa vào vùng nung có nhiệt để đốt, do đó giảm tiêu hao năng lượng.Khí thải từ nhiên liệu sau khi nung đi vào quá trình gia nhiệt sơ bộ, làm cho vật liệu nóng đến nhiệt độ tiền phân ly.Nhiệt độ lò giảm xuống 170-300 ℃, sau đó đi ra từ lò nung.
Để đảm bảo chất lượng và công suất của vôi, hoàn thiện việc sản xuất hoàn toàn tự động trong quá trình sản xuất, các thiết bị đặc biệt và chính cho lò nung như sau.
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi