Dây chuyền sản xuất xi măng 3000TPD quy mô vừa trên cơ sở chìa khóa trao tay

Quy mô trung bình Tiết kiệm năng lượng Trạm nghiền clinker xi măng trên cơ sở chìa khóa trao tay

Trạm nghiền xi măng clinker Giới thiệu:

Nhà máy nghiền clinker xi măng (Trạm nghiền Clinker) hoạt động như một dây chuyền sản xuất riêng lẻ trong giai đoạn cuối của quy trình sản xuất xi măng.Trong giai đoạn thành phẩm, clinker xi măng được nghiền bằng cách cho thêm các nguyên liệu trộn vừa phải rồi chuyển thành xi măng thành phẩm (xi măng pooclăng).

Trạm nghiền xi măng clinker Quá trình:

1. Nguyên liệu

Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt.Đá vôi nguyên liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các nguyên liệu phụ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó.Một nguồn nguyên liệu khác là phụ phẩm công nghiệp.Việc sử dụng các nguyên liệu phụ để thay thế các nguyên liệu thô tự nhiên là yếu tố then chốt để đạt được sự phát triển bền vững.

2. Chuẩn bị nguyên liệu

Khai thác đá vôi cần sử dụng kỹ thuật khoan và nổ mìn.Kỹ thuật nổ mìn sử dụng công nghệ mới nhất để đảm bảo giảm thiểu độ rung, bụi và tiếng ồn.Việc nổ mìn tạo ra vật liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính dưới vài mm.

Vật liệu được chất tại mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.Thông qua một loạt máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.

Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu phụ (cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt) có thể được nghiền hoặc không trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.

3. Nghiền Và Tiền Đồng Hóa.

Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng.Các nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá ... Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng.Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu này, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.

4. Đồng nhất nguyên liệu.

Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker nhập hố là tiền đề của toàn hệ thống.Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào.

5. Preheater And Calciner

Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu được hoàn thành bằng máy gia nhiệt sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của Mục đích clinker.

6. Đốt Clinker xi măng.

Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay clinker để hoàn thành sau khi gia nhiệt sơ bộ trong lò nung sơ bộ và phân hủy sơ bộ.

7. Xay clinker xi măng

Xay xi măng là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước thích hợp và phân bố cỡ hạt nhất định, nhằm tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng quá trình đông tụ , yêu cầu về độ cứng.

8. Bao bì xi măng.

Trạm nghiền xi măng clinkerThông số kỹ thuật:

Trạm nghiền xi măng Clinker Ưu điểm của chúng tôi:
1. Hiệu quả cao
Nhà máy nghiền xi măng có mức độ tự động hóa cao, quá trình vận hành sẽ thông qua hệ thống điều khiển trung tâm DCS để điều chỉnh, điều khiển và báo động trong phòng điều khiển tổng thể, khi đó toàn nhà máy ít người vận hành hơn và cũng tăng hiệu suất làm việc.Hệ thống trộn đã được áp dụng thiết bị cho ăn và đo lường định lượng tự động, giúp tăng độ chính xác của mẻ nguyên liệu và cũng ổn định chất lượng sản xuất.

2. Tiết kiệm năng lượng
Áp dụng máy nghiền ống hoặc máy nghiền con lăn đứng để sản xuất xi măng đủ tiêu chuẩn theo điều kiện nguyên liệu của khách hàng.Hệ thống sản xuất đã áp dụng mạch kín để giảm tiêu thụ năng lượng của quá trình nghiền xi măng.Quy mô dây chuyền đơn có thể từ 15tpd đến 1500tpd, đáp ứng nhu cầu sản xuất khác nhau của nhà máy xi măng.

3. Bảo vệ môi trường
Trạm nghiền xi măng clinkerViệc áp dụng máy phân loại không khí hiệu suất cao và bộ lọc túi dạng xung đã tạo ra hoàn cảnh tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ năng lượng.

4. Mức độ tự động hóa cao
Không có thao tác thủ công nào trong quá trình vận hành nhà máy, mà thực hiện điều khiển tự động lâu dài, ổn định, hiệu quả, giúp quá trình xay xát ổn định hơn, thực hiện tốt công việc sản xuất.