Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK CORP
Số mô hình:
nhà máy sản xuất vôi
Giới thiệu dây chuyền sản xuất lò quay vôi đang hoạt động:
Thiết bị sản xuất vôi hoạt động ---- Dây chuyền sản xuất vôi là một tập hợp hoàn chỉnh các thiết bị sản xuất vôi từ thiết bị cấp liệu, thiết bị sàng lọc, thiết bị vận chuyển, thiết bị nung, thiết bị khử bụi và bốc dỡ.Đá vôi nung trong lò quay với bộ gia nhiệt sơ bộ và bộ làm mát đứng đáp ứng các yêu cầu sản xuất về hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và hoạt động cao.Ứng dụng công nghiệp thành công phương pháp gia nhiệt sơ bộ thẳng đứng đá vôi hoạt tính thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng.Do giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu và lượng khí thải ở đuôi xe, cùng với việc sử dụng thiết bị hút bụi dạng túi xung để lọc sạch khí đuôi, không chỉ giảm đáng kể chi phí sản xuất và tiêu thụ năng lượng, mà lượng khí thải trong quá trình nung cũng lên tới tiêu chuẩn và các điều kiện môi trường về cơ bản được duy trì.
Quy trình dây chuyền sản xuất vôi:
Bước 1:Nguyên liệu thô được nghiền thành cỡ hạt từ 10-40mm.Nguyên liệu thô được thải ra khỏi phễu đến bộ cấp liệu rung, và nguyên liệu thô <20mm được sàng lọc bằng sàng rung và sau đó được đưa đến máy gia nhiệt sơ bộ.
Bước 2:Lò quay nung vôi.Đá vôi trong thiết bị gia nhiệt sơ bộ được làm nóng sơ bộ bằng không khí nóng, sau đó được thải vào lò quay qua máng nối giữa lò nung sơ bộ và lò nung, nằm trong lò nung từ 1,5-2 giờ để nung.Trong quá trình này, được nung ở nhiệt độ khoảng 1300 ° C, đá vôi bị phân hủy và giải phóng CO2 để hoàn thành quá trình hình thành vôi sống.
Bước 3:Vôi sau khi được làm nguội bằng thiết bị làm mát, nó được thải ra từ bộ cấp liệu rung ở phía dưới đến băng tải xích, và được nâng thành vôi trong phễu chứa, có thể được sử dụng để lên lịch hoặc vận chuyển đến phân xưởng thủy hóa.
Bước 4:Sử dụng hai hệ thống lọc bụi.Một cái ở miệng lò.Sau khi được lọc sạch bụi bằng bộ lọc túi, khí sạch sẽ được thải ra ngoài không khí.Hai là bụi ở phễu chứa vôi và bộ phận cấp liệu của gầu thang máy.Bụi được thải ra ngoài không khí sau khi được lọc bằng túi vải.
Ưu điểm chính của dây chuyền sản xuất vôi / nhà máy vôi sống
1. Với chất lượng tốt và sản lượng cao, phù hợp với các hoạt động quy mô lớn và các dây chuyền sản xuất vôi quy mô lớn.
2. Sản xuất ổn định và tất cả sản xuất sử dụng luồng không khí áp suất âm, an toàn hơn.
3. Cấu trúc đơn giản, điều khiển thuận tiện, vận hành và bảo trì thuận tiện.
4. Đá vôi loại mịn có thể được nung, tận dụng được tài nguyên của mỏ và giảm thất thoát nguyên liệu.
5. Tiêu thụ nhiệt thấp trên một đơn vị sản phẩm.Nó được lắp đặt trong bộ quá nhiệt của lò trục và sử dụng đá vôi với nhiệt độ khí thải, giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ nhiên liệu.
6. Tận dụng được khí thải công nghiệp làm nhiên liệu đốt vôi để giảm giá thành.
7. Đầu lò sử dụng thiết kế nắp đậy đầu lò tích hợp làm mát thẳng đứng.Diện tích xây dựng nhỏ, hiệu suất làm kín tốt và tránh được việc xả khí thải nóng không theo hệ thống.
ZKtham gia vào nghiên cứu và phát triển công nghệ, tư vấn kỹ thuật, gỡ lỗi thiết bị, hợp đồng kỹ thuật và các dịch vụ kỹ thuật liên quan trong lĩnh vực xi măng, vật liệu xây dựng, khai thác mỏ, bảo vệ môi trường, luyện kim, sản xuất thiết bị hóa chất và các lĩnh vực khác.Chào mừng bạn đến thăm công ty và xưởng sản xuất của chúng tôi, chúng tôi chân thành mong được hợp tác với bạn.
Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn sản phẩm phù hợp nhất với giá cả hợp lý nhất.Nếu bạn có nhu cầu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi, chúng tôi sẽ trả lời bạn trong thời gian sớm nhất.
| Dung tích | 200t / ngày | 225t / ngày | 250t / ngày | 300t / ngày | 400t / ngày | 500t / ngày | 600t / ngày | 800t / ngày | |
| Bộ gia nhiệt trước | Hình dạng | Hình lục giác | Hình lục giác | Hình bát giác | Hình bát giác | Hình bát giác | Hình lục giác | Dodecagon | Dodecagon |
|
Số lượng.Của Silo hàng đầu |
6 | 6 | số 8 | số 8 | số 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Số lượng.Của máy đẩy thủy lực | 6 | 6 | số 8 | số 8 | số 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Công suất gia nhiệt sơ bộ (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Lò quay | Kích cỡ | Φ2,8 × 42m | Φ3,0 × 50m | Φ3,2 × 50m | Φ3,3 × 55m | Φ3,6 × 55m | Φ3,8 × 58m | Φ4 × 60m | Φ4,3 × 56m |
| Dốc | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Tốc độ quay (r / phút) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
|
Nhiệt độ nung (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Mát hơn | Thể loại | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng | Thẳng đứng |
| Số lượng khu vực kiểm soát nhiệt độ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Số lượng.Của Tháp gió |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| Kích thước (m) | 3,6 x 3,6 | 3,6 x 3,6 | 3,6 x 3,6 | 3,6 x 3,6 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,1 × 4,1 | 4,7 x 4,7 | |
|
Nhiệt độ đầu ra (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Tổn thất nhiệt của sản phẩm (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
| Nhiên liệu có sẵn | Khí lò cốc, khí hỗn hợp, khí tự nhiên, bột than, khí than có giá trị nhiệt thấp | ||||||||
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
