Nguồn gốc:
Trung Quốc
Hàng hiệu:
ZK
Chứng nhận:
CE ISO Certification
Số mô hình:
Dòng sản xuất magiê
6000 t/a Công nghiệp Nấu chảy magiê Pidgeon Process Dolomite Calcination Plant
Lợi thế của chúng ta
1. Tiết kiệm năng lượng
Lớp lót lửa của lò quay bao gồm cách điện bên ngoài làm bằng gạch lửa nhẹ và gạch lửa bên trong.Loại lớp lót như vậy sẽ làm giảm phát xạ nhiệt trên bề mặt vỏ của lò quay càng nhiều càng tốt. Máy sưởi trước ở cuối lò quay sẽ tái chế nhiệt để sưởi trước vật liệu và tiết kiệm nhiên liệu 40% và tăng sản lượng 30%.
2. Tiêu thụ thấp
Máy làm mát dọc ở đầu xả của lò quay tái chế nhiệt của dolomite được xả từ lò quay và sẽ làm nóng trước không khí thứ cấp lên đến 600 °C.Máy làm mát dọc được tích hợp với nắp lò để ngăn ngừa chất thải gây ra bởi phát thải nhiệt từ dolomite đốt thải.
3Bảo vệ môi trường
Hai giai đoạn thu thập bụi bao gồm bộ lọc xoáy và bộ lọc túi, sẽ kiểm soát lượng thải bụi dưới giới hạn của tiêu chuẩn quốc gia.
4. Độ tự động cao
Hệ thống điều khiển PLC cải thiện hiệu quả công việc.
Giới thiệu quy trình sản xuất
Chúng tôi là công ty hàng đầu của các dây chuyền sản xuất magiê cả trong và ngoài nước, trong năm 2011,Chúng tôi đã ký một dự án sản xuất hàng năm 100.000 tấn magie kim loại với thế giới sắt và thép khổng lồ Hàn Quốc Pohang sắt.
Quá trình Pidgeon được áp dụng trong công nghệ nóng chảy Mg của công ty.
Dolomite đủ điều kiện được vận chuyển vào lò quay để đốt cháy; Dolomite bị đốt cháy được trộn với fluorite và ferrosilicon và sau đó được ép thành gạch.Các briquette được đặt vào retorts nơi có chân không, và sau đó giải oxy hóa thành Magnesium tinh thể, được gọi là Mg thô. Mg thô được nóng chảy và tinh chế để có được Mg tinh khiết.Dòng sản xuất hoàn chỉnh được chia thành một số hệ thống bao gồm cả lưu trữ nguyên liệu thô, làm nóng dolomite, nghiền và làm bông, giảm và tinh chế.
Bước 1: Được đốt cháy - Các hạt dolomite bị đốt cháy
a.Bắt đầu quá trình: Do dolomite có khối lượng quá lớn do khai thác,Vì vậy nghiền nát và đốt cháy dolomite hàng loạt, làm cho nó trở thành các hạt.
b.Sản phẩm chính: Máy nghiền hàm, Máy vận chuyển, Màn hình rung, Máy sưởi trước dọc, lò quay, Máy làm mát dọc, vv
Bước 2: Sài và đúc - Sản xuất và lưu trữ nguyên liệu thô
a. Bắt đầu quá trình: Dolomite được đốt cháy, sử dụng máy xay quả bóng và các thiết bị khác để nghiền vật liệu quả bóng, lưu trữ sau khi sản xuất.
b. Các thiết bị chính: Đường cân lô điện tử, thang máy xô, máy xay bóng, máy vận chuyển vít, máy vận chuyển chuỗi FU, vv.
Bước 3: Điều trị giảm - Các nguyên liệu xử lý giảm
a. Khởi động quá trình: tinh chế nguyên liệu thô, sản xuất các sản phẩm đủ điều kiện và bán hàng.
b. Danh sách các thiết bị và quy trình:nồi giảm, Máy gió Máy bơm chân không,Bơm phản lực,v.v.
Bước 4: Làm tinh chế - sản xuất sản phẩm
a. Khởi động quy trình: Sử dụng một loạt các thiết bị, tinh chế nguyên liệu thô, tạo ra các sản phẩm chất lượng và bán chúng.
b. Các thiết bị chính: lò lọc, thiết bị làm ẩm điện tử, máy bơm đổ, Máy đúc liên tục,v.v.
Thông số kỹ thuật:
| Không, không. | Tên mặt hàng | Parameter cho công suất sản xuất khác nhau | |||
| 5000t/năm | 10000t/năm | 15000t/năm | 20000t/năm | ||
| 1 | Màn hình rung động | ZSGB1020 | ZSGB1020 | ZSGB1230 | ZSGB1250 |
| 2 | Đường vận chuyển dây chuyền nghiêng | DJ.B500 | DJ.B500 | DJ.B650 | DJ.B800 |
| 3 | Máy sưởi trước dọc | Bốn góc | Tam giác | Tám giác | Décagon |
| 4 | lò quay | Φ2,5×40m | Φ3.0×50m | Φ3,3 × 55m | Φ38×58m |
| 5 | Máy làm mát dọc | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 3.6×3.6 | 4.1×4.1 |
| 6 | Bộ lọc xoáy | Ø2500 | Ø2800 | 2×Ø2000 | 2×Ø2800 |
| 7 | Bộ lọc túi nhiệt độ cao | ZL2100 | ZL2350 | ZL3300 | ZL4300 |
| 8 | Quạt nhiệt độ cao | N=315kW | N=355kW | N=500kW | N=800kW |
| 9 | Bộ lọc túi | ZM32-4 | ZM32-5 | ZM64-4 | ZM64-6 |
| 10 | Máy xay quả bóng | MQG1.83 × 7m | MQG2.2 × 7m | MQG2.4 × 7m | MQG3.0 × 9m |
| 11 | Bricquetter | 3*LYQ5.0 | 3*LYQ6.0 | 4*LYQ6.0 | 4*LYQ8.0 |
| 12 | Máy nghiền nát hàm | PEF 150 × 750 | PEF 150 × 750 | PEF 250 × 750 | PEF 250 × 750 |
Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi
