 |
Dây chuyền sản xuất xi măng công suất lớn 100TPD đến 3000TPD Tuổi thọ dài
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Trung Quốc |
| Chứng nhận: | ISO,CE |
| Số mô hình: | Nhà máy xi măng lò quay |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 tập |
|---|---|
| Giá bán: | Negotiable |
| chi tiết đóng gói: | ĐÁP ỨNG YÊU CẦU SHIPPMENT |
| Thời gian giao hàng: | 30days |
| Điều khoản thanh toán: | Thư tín dụng, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 10 M MONI THÁNG |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| Hàng hiệu: | ZK Corp | Kinh nghiệm: | hơn 60 năm |
|---|---|---|---|
| Dịch vụ: | thiết kế, sản xuất, hướng dẫn tại chỗ | Tiết kiệm năng lượng: | 20-30% |
| Sức chứa: | 50-3000 (t / ngày) | Nguyên liệu thô: | Đá vôi, đất sét, thạch cao, tro bay, xỉ |
| Sự bảo đảm: | 12 tháng | Điều kiện: | Mới |
| Điểm nổi bật: | nhà máy sản xuất xi măng,thiết bị nhà máy xi măng |
||
Mô tả sản phẩm
100tpd đến 3000tpd Nhà máy xi măng lò quay / Lò nung xi măng / Máy làm xi măng
Quy trình của nhà máy sản xuất xi măng:
1. Nguyên liệu
Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt.Đá vôi nguyên liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các nguyên liệu phụ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó.Một nguồn nguyên liệu khác là phụ phẩm công nghiệp.
2. Chuẩn bị nguyên liệu
Khai thác đá vôi cần sử dụng kỹ thuật khoan và nổ mìn.Việc nổ mìn tạo ra vật liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính dưới vài mm.
Vật liệu được chất tại mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.Thông qua một loạt máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.
Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu phụ (cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt) có thể được nghiền hoặc không trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.
3. Nghiền và tiền đồng nhất hóa
Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng.Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá ... Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng.Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu này, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.
4. Đồng nhất nguyên liệu
Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào hầm lò là tiền đề của toàn hệ thống.Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào.
5. Preheater và Calciner
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu được hoàn thành bằng máy gia nhiệt sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của Mục đích clinker.
6. Đốt clinker xi măng
Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay clinker để hoàn thành sau khi gia nhiệt sơ bộ trong lò nung sơ bộ và phân hủy sơ bộ.
7. Xay clinker xi măng
Xay xi măng là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước thích hợp và phân bố cỡ hạt nhất định, nhằm tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng quá trình đông tụ , yêu cầu về độ cứng.
1. Nguyên liệu
Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt.Đá vôi nguyên liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các nguyên liệu phụ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó.Một nguồn nguyên liệu khác là phụ phẩm công nghiệp.
2. Chuẩn bị nguyên liệu
Khai thác đá vôi cần sử dụng kỹ thuật khoan và nổ mìn.Việc nổ mìn tạo ra vật liệu với nhiều kích cỡ khác nhau, từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính dưới vài mm.
Vật liệu được chất tại mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền.Thông qua một loạt máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.
Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu phụ (cát, đá phiến sét, đất sét và quặng sắt) có thể được nghiền hoặc không trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.
3. Nghiền và tiền đồng nhất hóa
Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng.Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá ... Đá vôi là nguyên liệu thô lớn nhất để sản xuất xi măng.Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu này, chẳng hạn như máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.
4. Đồng nhất nguyên liệu
Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào hầm lò là tiền đề của toàn hệ thống.Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng đối với sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker đầu vào.
5. Preheater và Calciner
Quá trình làm nóng sơ bộ và phân hủy nguyên liệu được hoàn thành bằng máy gia nhiệt sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò nung và giảm tiêu thụ nhiệt của Mục đích clinker.
6. Đốt clinker xi măng
Nguyên liệu thô được đưa vào lò quay clinker để hoàn thành sau khi gia nhiệt sơ bộ trong lò nung sơ bộ và phân hủy sơ bộ.
Xay xi măng là quy trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quy trình tiêu tốn nhiều điện năng nhất.Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước thích hợp và phân bố cỡ hạt nhất định, nhằm tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng quá trình đông tụ , yêu cầu về độ cứng.
8. Bao bì xi măng.
Chúng tôi áp dụng công nghệ, thiết bị tiên tiến để nâng cao hiệu quả, trình độ kỹ thuật, thiết kế tiên tiến, đảm bảo đầu tư kinh tế cho dây chuyền sản xuất xi măng.
Đặc trưng:
1. Hiệu quả cao
Dây chuyền sản xuất xi măng áp dụng công nghệ, thiết bị tiên tiến nâng cao trình độ kỹ thuật, đảm bảo chỉ tiêu thiết kế.Hệ thống gia nhiệt sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn mới, bộ làm mát ghi dầm không khí hiệu suất cao, lò đốt than nghiền nhiều đoạn, quạt nhiệt độ nhiệt Davison, bộ thu bụi xung phản lực, cũng như thang máy bảng, băng tải xích được áp dụng trong dây chuyền sản xuất này có thể đảm bảo công nghệ tiên tiến so với các dây chuyền sản xuất cùng quy mô.
Dây chuyền sản xuất xi măng áp dụng công nghệ, thiết bị tiên tiến nâng cao trình độ kỹ thuật, đảm bảo chỉ tiêu thiết kế.Hệ thống gia nhiệt sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn mới, bộ làm mát ghi dầm không khí hiệu suất cao, lò đốt than nghiền nhiều đoạn, quạt nhiệt độ nhiệt Davison, bộ thu bụi xung phản lực, cũng như thang máy bảng, băng tải xích được áp dụng trong dây chuyền sản xuất này có thể đảm bảo công nghệ tiên tiến so với các dây chuyền sản xuất cùng quy mô.
2. Tiết kiệm năng lượng
Các biện pháp đã được thực hiện để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ.sử dụng thang máy xích và máng trượt không khí, độ tin cậy của hệ thống được nâng cao và giảm tiêu thụ năng lượng truyền tải.
3. Bảo vệ môi trường
Các biện pháp hữu hiệu đã được thực hiện để đảm bảo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường.Các thiết bị thu gom bụi hiệu quả khác nhau được thiết lập tại tất cả các điểm tạo ra bụi theo các đặc tính khác nhau của khí thải.
4. Mức độ tự động hóa cao
Không có thao tác thủ công nào trong quá trình vận hành nhà máy, mà thực hiện điều khiển tự động lâu dài, ổn định, hiệu quả, giúp quá trình xay xát ổn định hơn, thực hiện tốt công việc sản xuất.
Thông số kỹ thuật:
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô (25-200 tấn / ngày)
| Công suất clinker | 25t / ngày | 50 tấn / ngày | 100 tấn / ngày | 150 tấn / ngày | 200 tấn / ngày | |
| lò quay | Sự chỉ rõ | Φ1,4 × 33m | Φ1,6 / 1,9 × 36m | Φ2,2 × 45m | Φ2,5 × 50m | Φ3 × 60m |
| Sức chứa | 1t / giờ | 2t / giờ | lần thứ 4 | 6t / giờ | 8t / giờ | |
|
Nung Nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
Φ1,2 × 4,5m Mạch hở |
Φ1,5 × 5,7m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch kín |
Φ2,2 × 6,5m Mạch kín |
| Sức chứa | 1,7t / giờ | 4,5t / giờ | 9t / giờ | 12t / giờ | 16t / giờ | |
| Công suất động cơ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
| Máy nghiền xi măng | Sự chỉ rõ |
Φ1,2 × 4,5m Mạch hở |
Φ1,5 × 5,7m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch hở |
Φ1,83 × 6,1m Mạch kín |
Φ2,2 × 6,5m Mạch kín |
| Sức chứa | 1,4t / giờ | 3,5t / giờ | 6,5t / giờ | 8t / giờ | 12t / giờ | |
| Công suất động cơ | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Dây chuyền sản xuất xi măng quy trình khô mới (300-1500t / d)
| Công suất clinker | 300t / ngày | 700 tấn / ngày | 1000 tấn / ngày | 1500 tấn / ngày | |
| Lò sưởi trước | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
| C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
| C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
| C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
| Pre-calciner | Sự chỉ rõ | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
| lò quay | Sự chỉ rõ | Φ2,8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
| Sức chứa | 12,5t / giờ | ngày 30 | 42t / giờ | 63t / giờ | |
|
Nung nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
| Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
Máy nghiền con lăn đứng Φ1700 |
Cối xay khô Φ3,2 × 7 + 1,8m |
Cối xay khô Φ3,5 × 10m |
HRM2800 Máy nghiền con lăn đứng |
| Sức chứa | ngày 30 | 50t / giờ | 85t / giờ | 130 ~ 160t / h | |
| Công suất động cơ | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
| Máy nghiền xi măng | Sự chỉ rõ |
Φ2,4 × 13m Mạch hở |
Φ3 × 11m Mạch kín |
Φ3,2 × 11m Mạch kín |
Φ4,2 × 13,5m Mạch kín |
| Sức chứa | 22t / giờ | 42t / giờ | 64t / giờ | 95t / giờ | |
| Công suất động cơ | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW | |
Muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm này