Gửi tin nhắn
Trang chủ > các sản phẩm > Dây chuyền sản xuất xi măng >
Máy móc nhà máy xi măng 300TPD, nhà máy xi măng lò quay điện áp tùy chỉnh

Máy móc nhà máy xi măng 300TPD, nhà máy xi măng lò quay điện áp tùy chỉnh

nhà máy sản xuất xi măng

thiết bị nhà máy xi măng

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Hàng hiệu:

ZK CORP

Chứng nhận:

ISO,CE

Số mô hình:

Máy làm xi măng

Liên hệ với chúng tôi
Yêu cầu Đặt giá
Chi tiết sản phẩm
ứng dụng:
Sản xuất xi măng
Điều kiện:
Mới
Vôn:
220v / 308/440
Loại động cơ:
Động cơ AC
Bảo hành:
12 tháng
Cung cấp dịch vụ hậu mãi:
Kỹ sư có sẵn cho các máy móc thiết bị dịch vụ ở nước ngoài
Phụ tùng:
Cung cấp tất cả sử dụng cuộc sống
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu
1 tập
Giá bán
Negotiable
chi tiết đóng gói
Các bộ phận nhỏ và quý được đóng gói trong container.
Thời gian giao hàng
30days
Điều khoản thanh toán
Thư tín dụng, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Khả năng cung cấp
20 mỗi tháng
Mô tả sản phẩm

Trung Quốc máy móc xi măng 300tpd

Viện nghiên cứu thiết kế kiến ​​trúc & thiết kế kiến ​​trúc ZK CORP dựa trên nền tảng của các công nghệ nhập khẩu, tiếp thu kinh nghiệm thành công từ trong và ngoài nước, thông qua một loạt các công việc nghiên cứu thử nghiệm, Công ty sản xuất xi măng quay Kilnwe đã hoàn thành thành công công việc nghiên cứu và phát triển hệ thống của nhà tiền chế và tiền xử lý với quyền sở hữu trí tuệ độc lập, cuối cùng chúng tôi đã có khả năng cung cấp một loạt thiết bị sản xuất clanhke xi măng 600 ~ 8000 T / D. Hệ thống sấy sơ bộ & sấy sơ bộ của chúng tôi có một loạt các đặc tính kỹ thuật độc đáo, như sức đề kháng thấp, tốc độ phân hủy cao, khả năng thích ứng nhiên liệu cao, hiệu suất chống tắc tốt, linh hoạt vận hành cao và sản xuất đáng tin cậy.

Dây chuyền sản xuất xi măng Lò quay

Dây chuyền sản xuất xi măng (nhà máy xi măng) là dây chuyền sản xuất thiết bị xi măng bao gồm một loạt thiết bị. Dây chuyền sản xuất này chủ yếu bao gồm quá trình nghiền và tiền sản xuất, nguyên liệu đồng nhất hóa, phân hủy trước khi nung, nung clanhke xi măng, mài xi măng & đóng gói.

Các thiết bị chính được sử dụng trong toàn bộ dây chuyền sản xuất này bao gồm máy cấp liệu rung, máy nghiền hàm, máy nghiền va đập, máy nghiền bi xi măng, hệ thống sấy sơ bộ, lò quay xi măng và máy đóng gói, v.v. Tất cả các thiết bị xi măng trong dòng này có thể được cung cấp bởi nhà máy của chúng tôi.

Chúng tôi cung cấp dịch vụ đầy đủ bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt cho dây chuyền sản xuất xi măng phương pháp khô mới với công suất từ ​​50t / d đến 3000t / d.
Quy trình của nhà máy sản xuất xi măng:

Nhà máy sản xuất xi măng 100-2000TPD chuyên nghiệp, máy móc xi măng cần bán

Nhà máy sản xuất xi măng 100-2000TPD chuyên nghiệp, máy móc xi măng cần bán

Nhà máy sản xuất xi măng 100-2000TPD chuyên nghiệp, máy móc xi măng cần bán

1. Nghiền và tiền đồng nhất:

(1) Hầu hết các nguyên liệu thô, như đá vôi, đất sét, quặng sắt và than đá, nên được nghiền nát trước khi đồng nhất hóa chúng. Đá vôi là vật liệu chính trong dòng này, và do kích thước hạt lớn và độ cứng cao, việc nghiền tốt của nó đóng một vai trò quan trọng trong toàn bộ dòng. Công nghệ xếp chồng và thu hồi đặc biệt đã được sử dụng trong quá trình tiền đồng nhất để nguyên liệu thô có thể được đồng nhất hóa tốt hơn.

. . Khi, theo hướng vuông góc với lớp vật liệu, càng xa càng tốt, cắt hết tất cả các lớp vật liệu, lần lượt cắt, cho đến khi lấy hết, cụ thể là "gạch thẳng". Sân nguyên liệu có chức năng lưu trữ và đồng nhất hóa

2. chuẩn bị nguyên liệu:

(1) Nguyên liệu thô: nguyên liệu thô với đá vôi, đá sa thạch, quặng sắt, bốn cơ sở dữ liệu thành phần cơ sở flyash (hoặc thư viện vật liệu đặc biệt khác), đáy cơ sở được cung cấp tương ứng với bộ nạp liệu, các vật liệu định lượng khác nhau được cung cấp theo yêu cầu của tỷ lệ quá trình sản xuất. Bằng băng tải vào hệ thống máy nghiền đứng để mài.

(2) Nghiền nguyên liệu: vật liệu thông qua thiết bị cấp liệu bằng máng ăn vào trung tâm đĩa, dưới tác động của lực ly tâm được ném vào cạnh của đĩa mài được phân phối bởi máy nghiền lăn, vật liệu nghiền từ đĩa tràn cạnh, là từ tốc độ vòi phun hướng lên với luồng khí nóng khô dần, theo tốc độ dòng khí khác nhau, một phần của vật liệu được đưa đến thiết bị tách hiệu suất cao, bột thô sau khi tách, trở lại bàn nghiền, mài lại ; Bột mịn đủ tiêu chuẩn với dòng khí thoát ra sau khi nghiền và tăng bụi hỗn hợp tháp ướt và bụi điện, qua máng, thùng được gửi đến bột thô đồng nhất silo trong thang máy và lưu trữ.

3. Đồng nhất hóa nguyên mét:

Bữa ăn thô trong một lần hạ cánh, với sự khuấy trộn không khí, trọng lực, tạo ra "hiệu ứng phễu", cố gắng cắt bề mặt đa lớp, trộn đều. Việc sử dụng không khí hóa khác nhau, làm cho bề mặt cơ sở xảy ra trong các luồng song song có kích thước khác nhau của hiệu ứng giãn nở, một số lưu lượng khu vực, một số dòng chảy khu vực, do đó bề mặt cơ sở được tạo ra trong độ nghiêng, trộn xuyên tâm. Trong quy trình sản xuất thành phần bột thô xi măng, mục đích ổn định là sự ổn định của tiền đề đốt clinker của hệ thống nhiệt, hệ thống đồng nhất hóa bột thô đóng vai trò nguyên liệu ổn định vào hầm của hành động kiểm soát cuối cùng.

4, Pre-nóng và pre-calciner

Việc gia nhiệt sơ bộ nguyên liệu và phân hủy một phần của thiết bị gia nhiệt trước để hoàn thành chức năng của bộ phận, thay vì lò quay, lò nung để rút ngắn thời gian quay trở lại, đồng thời trong lò để trạng thái tích lũy của quá trình truyền nhiệt của khí nạp, đã di chuyển Với điều kiện gia nhiệt trước treo, khí nóng thô có thể được xả hết với lò được trộn đầy đủ, làm tăng vật liệu khí vùng tiếp xúc, tốc độ truyền nhiệt nhanh, hiệu suất trao đổi nhiệt cao, nâng cao hiệu quả sản xuất của hệ thống lò, giảm tiêu thụ nhiệt của mục đích đốt clinker.

(1) chức năng chính là sử dụng đầy đủ lò nung nóng trước và lò thải chất thải trước lò nung đốt nóng nguyên liệu thô, sấy sơ bộ thô và phân hủy một phần cacbonat. Để tối đa hóa hiệu quả trao đổi nhiệt giữa chất rắn và khí, để nhận ra chất lượng cao, năng suất cao, mức tiêu thụ thấp của hệ thống đốt, phải có sự phân tán đồng đều khí rắn, phân tách nhiệt nhanh và hiệu quả của ba chức năng.

(2) phân hủy trước: kỹ thuật phân hủy trước là một bước nhảy vọt về kỹ thuật trong quá trình nung xi măng. Đó là giữa lò gia nhiệt sơ bộ và lò nung và đuôi lò quay được thêm vào bằng ống khói, thiết bị phun nhiên liệu, quy trình nhiệt hóa để thực hiện quá trình tỏa nhiệt đốt cháy nhiên liệu và nguyên liệu phân hủy cacbonat, trong lò phân hủy với trạng thái lơ lửng hoặc hóa lỏng nhanh chóng, vì vậy tỷ lệ phân hủy bữa ăn thô tăng lên 90% như trên. Bản gốc là trong các nhiệm vụ phân hủy cacbonat lò quay, chuyển đến lò phân hủy; nhiên liệu chủ yếu từ calciner tham gia, một phần bằng cách thêm ít lò nung, giảm tải nhiệt của vành đai nung lò, kéo dài tuổi thọ lót, có lợi cho sản xuất hàng loạt; do trộn nhiên liệu và nguyên liệu thô, cung cấp nhiệt lượng đốt cháy của việc cung cấp kịp thời cho vật liệu, để quá trình phân hủy, truyền nhiệt và phân hủy cacbonat được tối ưu hóa. Vì vậy, nó có chất lượng cao, hiệu quả, tiêu thụ thấp và một loạt các đặc tính và hiệu suất tuyệt vời.

5. Đốt clanhke:

Nguyên liệu thô được hoàn thành trong thiết bị gia nhiệt sơ bộ lốc xoáy trong bộ sấy sơ bộ và tiền xử lý, vào lò quay trong quá trình đốt clinker. Trong lò quay được tiếp tục phân hủy nhanh chóng và phản ứng pha rắn cacbonat của một loạt clanhke xi măng, tạo ra AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác. Với sự gia tăng nhiệt độ vật liệu gần C01300, AC3, AFC4, SC2 và các khoáng chất khác sẽ trở thành chất lỏng, hòa tan trong phản ứng SC2 và CaO lỏng để tạo ra một lượng lớnSC3 (clinker). Việc đốt clinker, nhiệt độ bắt đầu giảm. Cuối cùng bằng máy làm lạnh clinker xi măng làm nóng lò nung clinker làm mát lò quay để lưu trữ nhiệt độ cài đặt để lưu trữ, nhiệt hợp lý và thu hồi clinker nhiệt độ cao, cải thiện hiệu quả nhiệt hệ thống và chất lượng của clinker.

6. trạm trộn xi măng:

Xi măng clinker, thạch cao, kho vật liệu phụ trợ nhà ga, hướng dẫn tương ứng được cung cấp với bộ cấp liệu, sẽ cung cấp các vật liệu định lượng khác nhau theo tỷ lệ thiết lập. Phía thư viện của thư viện tỷ lệ clinker khác với các cơ sở số lượng lớn clinker, để sử dụng bên ngoài của clinker. Thiết bị đo vật liệu cho ăn theo tỷ lệ xả, bằng băng tải được gửi đến máy nghiền bi để mài.

7. mài xi măng:

Nghiền xi măng là quá trình cuối cùng của sản xuất xi măng, nhưng cũng là quá trình đói năng lượng nhất. Các vật liệu chính thông qua clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) mài đến kích thước hạt thích hợp (về độ mịn, diện tích bề mặt cụ thể, như vật liệu đầu ra) bằng thang máy xô vào thiết bị phân tách hiệu quả cao trong phân loại, thô nghiền bột để mài, sản phẩm xi măng bằng hộp khí. Bộ thu bụi loại xung để thu thập sau máng vận chuyển hàng không, thang máy xô gửi đến kho lưu trữ. Nhà máy sản xuất xi măng 100-2000TPD chuyên nghiệp, máy móc xi măng cần bán

Gửi yêu cầu của bạn trực tiếp đến chúng tôi

Chính sách bảo mật Trung Quốc Chất lượng tốt Dây chuyền sản xuất LECA Nhà cung cấp. 2020-2024 zk-kiln.com . Đã đăng ký Bản quyền.