Dây chuyền sản xuất xi măng tiết kiệm năng lượng / Bảo vệ môi trường lò quay từ 50 tấn / ngày đến 3000 tấn / ngày
Thông tin chi tiết sản phẩm:
Nguồn gốc: | Trung Quốc |
Hàng hiệu: | ZK |
Chứng nhận: | CE ISO Certification |
Số mô hình: | Φ2,5 × 40-Φ4,3 × 60 |
Thanh toán:
Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 tập |
---|---|
Giá bán: | Negotiable |
chi tiết đóng gói: | Xuất container tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu của khách hàng |
Thời gian giao hàng: | 30 ngày |
Điều khoản thanh toán: | Thư tín dụng, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Khả năng cung cấp: | 100 bộ / bộ mỗi tháng |
Thông tin chi tiết |
|||
Nguyên liệu thô: | đá vôi | Điều kiện: | Mới |
---|---|---|---|
Dịch vụ hậu mãi được cung cấp: | Kỹ sư có sẵn để phục vụ máy móc ở nước ngoài | Sự bảo đảm: | 12 tháng |
Sức chứa: | 180-3000 (t / d) | Vật chất: | Canxi xi măng nung |
Loại động cơ: | Động cơ AC | Phụ tùng: | cung cấp tất cả sử dụng cuộc sống |
Thiết kế: | cung cấp | Phạm vi dịch vụ: | Thiết kế, sản xuất, hướng dẫn tại chỗ |
Điểm nổi bật: | nhà máy sản xuất xi măng,thiết bị nhà máy xi măng |
Mô tả sản phẩm
Lò quay cho các nhà máy sản xuất xi măng
Chúng tôi cung cấp dịch vụ đầy đủ bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt cho dây chuyền sản xuất xi măng phương pháp khô mới với công suất từ 50t / d đến 3000t / d.
Quy trình của nhà máy sản xuất xi măng:
1. Nguyên liệu
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt. The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. Đá vôi vật liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các vật liệu nhỏ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó. Another source of raw materials is industrial by-products. Một nguồn nguyên liệu thô khác là phụ phẩm công nghiệp.
2. Chuẩn bị nguyên liệu
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. Khai thác đá vôi đòi hỏi phải sử dụng các kỹ thuật khoan và nổ mìn. Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. Vụ nổ tạo ra các vật liệu trong một phạm vi kích thước rộng từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính nhỏ hơn vài mm.
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. Vật liệu được nạp vào mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền. Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. Thông qua một loạt các máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.
Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu nhỏ (cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt) có thể hoặc không thể được nghiền nát trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.
3. Nghiền và tiền đồng nhất
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền nát trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng. These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá v.v ... Đá vôi là lượng nguyên liệu lớn nhất để sản xuất xi măng. According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu thô, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu thô này, như máy nghiền hàm, máy nghiền va chạm, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.
4. Nguyên liệu đồng nhất
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clanh nhập vào hố là tiền đề của toàn hệ thống. Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng trong sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker nhập hố.
5. Bộ làm nóng và nung
Làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô và phân hủy được hoàn thành bởi bộ sấy sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò và giảm tiêu thụ nhiệt của mục đích clinker.
6. Đốt cháy xi măng
Nguyên liệu thô được thực hiện trong clinker lò quay để hoàn thành sau khi gia nhiệt trước trong bộ sấy sơ bộ và tiền phân hủy.
7. Nghiền xi măng
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. Xi măng mài là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quá trình tiêu thụ nhiều năng lượng nhất. Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất tạo keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước phù hợp và phân bố kích thước hạt nhất định, để tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng sự đông tụ , yêu cầu cứng.
8. Bao bì xi măng.
Chúng tôi áp dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến để nâng cao hiệu quả, trình độ kỹ thuật, thiết kế tiên tiến, đảm bảo đầu tư kinh tế cho dây chuyền sản xuất xi măng.
Đặc trưng
1. Hiệu quả cao
Cement production line adopts advanced technology and equipment to raise technical level and to ensure design indexes. Dây chuyền sản xuất xi măng áp dụng công nghệ và thiết bị tiên tiến để nâng cao trình độ kỹ thuật và đảm bảo chỉ số thiết kế. New five-stage cyclone pre-heater system, high efficiency air girder grate cooler, multi-passage pulverized coal burner, Davison heat temperature fan, jet pulse dust collector, as well as chain-board elevator, chain conveyor adopted in this production line can ensure that the technology is advanced compared to other production lines with the same scale. Hệ thống làm nóng sơ bộ lốc xoáy năm giai đoạn mới, máy làm mát dầm không khí hiệu quả cao, đầu đốt than nhiều tầng, quạt nhiệt độ Davison, bộ thu bụi xung phản lực, cũng như thang máy xích, băng tải xích được sử dụng trong dây chuyền sản xuất này có thể đảm bảo rằng công nghệ tiên tiến so với các dây chuyền sản xuất khác có cùng quy mô.
2. Tiết kiệm năng lượng
Measures have been taken to save energy and reduce consumption. Các biện pháp đã được thực hiện để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. using chain-board elevator and air slides, reliability of the system is enhanced and conveying energy consumption is decreased. sử dụng thang máy xích và trượt không khí, độ tin cậy của hệ thống được tăng cường và việc tiêu thụ năng lượng giảm.
3. Bảo vệ môi trường
Effective measures have been taken to guarantee strict environment protection standards. Các biện pháp hiệu quả đã được thực hiện để đảm bảo các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Different efficient dust collectors are set at all dust producing points according to different characteristics of waste gas. Các bộ thu bụi hiệu quả khác nhau được đặt tại tất cả các điểm sản xuất bụi theo các đặc tính khác nhau của khí thải.
4. Mức độ tự động hóa cao
Không có hoạt động thủ công trong quá trình chạy máy, điều này thực hiện điều khiển tự động với thời gian dài, ổn định, hiệu quả, giúp quá trình xay ổn định hơn, thực hiện công việc sản xuất tốt.
Các thông số kỹ thuật:
Dây chuyền sản xuất xi măng khô (25-200t / ngày)
Công suất clinker | 25t / ngày | 50 t / ngày | 100 t / ngày | 150 tấn / ngày | 200 tấn / ngày | |
lò quay | Sự chỉ rõ | Φ1,4 × 33m | Φ1,6 / 1,9 × 36m | .22,2 × 45m | Φ2,5 × 50m | × 3 × 60m |
Sức chứa | 1t / giờ | 2t / h | lần thứ 4 | 6t / giờ | 8t / giờ | |
Vôi hóa Nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
.21,2 × 4,5m Mạch hở |
.51,5 × 5,7m Mạch hở |
1,83 × 6,1m Mạch hở |
1,83 × 6,1m Mạch kín |
.22,2 × 6,5m Mạch kín |
Sức chứa | 1,7 tấn / giờ | 4,5 tấn / giờ | 9t / giờ | 12 tấn / giờ | 16t / giờ | |
Động cơ điện | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Nhà máy xi măng | Sự chỉ rõ |
.21,2 × 4,5m Mạch hở |
.51,5 × 5,7m Mạch hở |
1,83 × 6,1m Mạch hở |
1,83 × 6,1m Mạch kín |
.22,2 × 6,5m Mạch kín |
Sức chứa | 1,4 tấn / giờ | 3,5 tấn / giờ | 6,5 tấn / giờ | 8t / giờ | 12 tấn / giờ | |
Động cơ điện | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Dây chuyền sản xuất xi măng khô mới (300-1500t / ngày)
Công suất clinker | 300 tấn / ngày | 700 tấn / ngày | 1000 tấn / ngày | 1500 tấn / ngày | |
Máy sưởi trước | C1 | 2 -2500 | 003500 | 004800 | 2 -4000 |
C 2 | 003600 | 004800 | 004800 | Φ5800 | |
C3 | 003600 | 2-Φ3700 | 005200 | Φ5800 | |
C4 | 003600 | 004800 | 005200 | Φ6200 | |
C5 | 003600 | 004800 | 005200 | Φ6200 | |
Pre-calciner | Sự chỉ rõ | Φ2200 | 002800 | 004800 | 005200 |
lò quay | Sự chỉ rõ | .82,8 × 44m | × 3 × 48m | .23,2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Sức chứa | 12,5 tấn / giờ | ngày 30 | 42 tấn / giờ | 63 tấn / giờ | |
Vôi hóa nhiệt độ (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Máy nghiền thô | Sự chỉ rõ |
Máy nghiền đứng 001700 |
Máy nghiền khô .23,2 × 7 + 1,8m |
Máy nghiền khô Φ3,5 × 10m |
HRM2800 Máy nghiền đứng |
Sức chứa | ngày 30 | 50 tấn / giờ | 85 tấn / giờ | 130 ~ 160t / giờ | |
Động cơ điện | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Nhà máy xi măng | Sự chỉ rõ |
.42,4 × 13m Mạch hở |
× 3 × 11m Mạch kín |
.23,2 × 11m Mạch kín |
.24,2 × 13,5m Mạch kín |
Sức chứa | 22t / h | 42 tấn / giờ | 64 tấn / giờ | 95 tấn / giờ | |
Động cơ điện | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |