Nhà máy sản xuất xi măng hiệu quả cao 180-3000 T / D Tùy chỉnh

2. Nếu nó không có ảnh hưởng xấu đến tính đầy đủ, tính liên tục và độ tin cậy, quy trình xử lý sẽ được đơn giản hóa để tăng cường quản lý sản xuất, giảm rắc rối và đầu tư thấp hơn.

3. Các silo không có nắp, quạt nhiệt độ và bộ thu bụi được bố trí mở và các tấm che mưa bằng sợi thủy tinh thay vì mái nhà sẽ được đặt cho các lối đi băng tải. Sẽ không có tòa nhà cho thang máy xô.

Nếu nó không ảnh hưởng xấu đến sản xuất bình thường, bằng cách giảm thời gian lưu trữ cho tất cả nguyên liệu thô, bán thành phẩm và thành phẩm và sử dụng kho để lưu trữ các vật liệu và sản phẩm đó, chi phí kỹ thuật dân dụng sẽ giảm đáng kể.

Khung cho lò sưởi trước tại lò đầu vào sẽ áp dụng kết cấu thép để tiết kiệm đầu tư, tăng tốc độ lắp dựng và làm đẹp tòa nhà.

4. Các biện pháp đã được thực hiện để tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ. sử dụng thang máy xích và trượt không khí, độ tin cậy của hệ thống được tăng cường và việc tiêu thụ năng lượng giảm.

5. Tất cả các bộ phận cần thiết sẽ áp dụng thiết bị đo lường để đảm bảo quản lý khoa học. Ví dụ, có các thiết bị đo lường tại các bộ phận đó như trộn bột thô, nguyên liệu thô vào nhà máy, cho ăn bột thô vào lò nung, cho ăn than nghiền thành lò nung, lò nung clinker và silo đi ra.

6. Các biện pháp hiệu quả đã được thực hiện để đảm bảo các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường nghiêm ngặt. Các bộ thu bụi hiệu quả khác nhau được đặt tại tất cả các điểm sản xuất bụi theo các đặc điểm khác nhau của khí thải

Quy trình sản xuất xi măng:

1. Nguyên liệu

Nguyên liệu chính được sử dụng trong quá trình sản xuất xi măng là đá vôi, cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt. Đá vôi vật liệu chính thường được khai thác tại chỗ trong khi các vật liệu nhỏ khác có thể được khai thác tại chỗ hoặc tại các mỏ đá gần đó. Một nguồn nguyên liệu thô khác là phụ phẩm công nghiệp. Việc sử dụng nguyên liệu phụ phẩm để thay thế nguyên liệu thô tự nhiên là yếu tố chính trong việc đạt được sự phát triển bền vững.

2. Chuẩn bị nguyên liệu

Khai thác đá vôi đòi hỏi phải sử dụng các kỹ thuật khoan và nổ mìn. Các kỹ thuật nổ mìn sử dụng công nghệ mới nhất để đảm bảo độ rung, bụi và tiếng ồn được giữ ở mức tối thiểu. Vụ nổ tạo ra các vật liệu trong một phạm vi kích thước rộng từ đường kính khoảng 1,5 mét đến các hạt nhỏ có đường kính nhỏ hơn vài mm.

Vật liệu được nạp vào mặt nổ vào xe tải để vận chuyển đến nhà máy nghiền. Thông qua một loạt các máy nghiền và sàng lọc, đá vôi được giảm xuống kích thước nhỏ hơn 100 mm.

Tùy thuộc vào kích thước, các vật liệu nhỏ (cát, đá phiến, đất sét và quặng sắt) có thể hoặc không thể được nghiền nát trước khi được lưu trữ trong các khu vực riêng biệt.

3. Nghiền và tiền đồng nhất.

Hầu hết các nguyên liệu thô phải được nghiền trước tiên trước khi được sử dụng để sản xuất xi măng. Những nguyên liệu thô này bao gồm đá vôi, đất sét, quặng sắt, than đá v.v ... Đá vôi là lượng nguyên liệu lớn nhất để sản xuất xi măng. Theo các hạt và độ cứng khác nhau của nguyên liệu thô, có nhiều máy nghiền được sử dụng để nghiền các nguyên liệu thô này, như máy nghiền hàm, máy nghiền va chạm, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động trục đứng, v.v.

4. Nguyên liệu đồng nhất.

Trong quá trình sản xuất xi măng khô mới, sự ổn định của thành phần nguyên liệu clanh nhập hầm là tiền đề của toàn hệ thống. Hệ thống đồng nhất nguyên liệu đóng vai trò rất quan trọng trong sự ổn định của thành phần nguyên liệu clinker nhập hố.

5. Làm nóng và nung

Làm nóng sơ bộ nguyên liệu thô và phân hủy được hoàn thành bởi bộ sấy sơ bộ, có thể cải thiện năng suất hệ thống lò và giảm tiêu thụ nhiệt của mục đích clinker.

6. Đốt cháy xi măng.

Nguyên liệu thô được thực hiện trong clinker lò quay để hoàn thành sau khi gia nhiệt trước trong bộ sấy sơ bộ và tiền phân hủy.

7. Nghiền xi măng

Xi măng mài là quá trình cuối cùng của dây chuyền sản xuất xi măng, cũng là quá trình tiêu thụ nhiều năng lượng nhất. Chức năng chính của nó là nghiền clanhke xi măng (và chất keo, vật liệu điều chỉnh hiệu suất, v.v.) thành kích thước phù hợp và phân bố kích thước hạt nhất định, để tăng kích thước hydrat hóa của nó, tăng tốc độ hydrat hóa và đáp ứng sự đông tụ , yêu cầu cứng.

8. Bao bì xi măng.